Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки.

Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом.

Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный.

Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали.

Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины.

Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Цилиндрические

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Угловые

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность.

Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Концевые

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др.

Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Фасонные

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности.

Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Червячные

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него.

Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны.

На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Фреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений.

Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности.

Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

Классификация фрез по металлу

Этот инструмент различают:

  • по месту нахождения режущих частей;
  • по направлению (винтовые, наклонные и т. д.);
  • по креплению режущих элементов;
  • по их заточке;
  • по конструкции инструмента (сборный, монолитный, составной);
  • по их материалу.

Цилиндрические фрезы

Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

  • с винтовыми зубьями;
  • с прямыми зубьями.

Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях.

Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния.

Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

Торцовые фрезы

Этот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали.

Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу.

Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной.

Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью.

Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

Дисковые фрезы

Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

  • пазовый;
  • двусторонний;
  • трехсторонний.

У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза.

Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

Угловые и концевые фрезы

Угловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях.

Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком.

У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки.

У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

Шпоночные фрезы

Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент.

Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки.

Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

Заключение

Фреза по праву считается самым популярным приспособлением, которое используется для обработки металла. Она может иметь одновременно несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения.

  • Виталий Данилович Орлов
  • Распечатать

Классификация фрез по металлу и их типы: описание разных видов инструментов, области применения

Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Фреза по металлу — это специальный инструмент, с помощью которого режут металлические заготовки. Это делается посредством поступательно-вращательных движений. Данный вид имеет большое количество разновидностей, благодаря чему спектр выполняемых операций с его помощью очень большой.

Сегодня мы расскажем принцип работы такого инструмента и узнаем, какие существуют виды фрез по металлу.

Непосредственно сама фреза — это исходная часть движения, и при обработке заготовки соприкасается с ее поверхностью. Данный инструмент характеризуется большим количеством видов рабочей поверхности.

Благодаря тому, что существуют разные типы фрез по металлу, выборку материала можно выполнять даже на самых сложных участках. Но при этом крайне важно выбрать тот или иной тип инструмента, а также способ его подачи. Он может быть поступательно-вращательным, винтовым и т. д.

Режущие кромки делаются на основе таких материалов, как:

  • некоторые сорта стали;
  • твердые сплавы;
  • алмазы;
  • керамика;
  • кардная проволока и т. д.

Далее мы рассмотрим ключевые типы фрез, предназначенные для обработки металлических заготовок и их характерные особенности.

Классификация

Фрезы по металлу отличаются друг от друга по таким признакам:

  • по размещению своих режущих частей (или зубьев);
  • по типу заточки;
  • по направлению (винтовые, наклонные или другие);
  • по конструкции (составные, монолитные или сборные);
  • по материалу;
  • по креплению режущих инструментов.

Существует больше видов с учетом разных особенностей, однако перечислять все без исключения будет достаточно долго.

Каждый вид фрезы применяется только на определенном технологическом этапе обработки материалов. Здесь все зависит от того, какая поставлена задача.

Например, цилиндрические бывают двух видов:

  • винтовые;
  • с прямыми зубьями.

Последний тип применяется для более примитивных задач и преимущественно на узких ограниченных участках. А вот фрезы с режущими винтовыми частями имеют более универсальное назначение.

Но поскольку осевые усилия могут быть значительными, то применение такого инструмента ограничено углом наклона режущей грани, а это не больше 450. Именно в таких случаях требуется устанавливать цилиндрические сдвоенные инструменты. Такое исполнение характерно тем, что в процессе обработки материалов режущие части перекрывают место стыка половин.

Дисковые

Ключевая особенность таких инструментов заключается в том, что в них режущие грани могут быть размещены как с одной, так и с обеих сторон. Размер конструкции определяет специфику обработки материала.

Она может быть предварительной грубой или чистовой финишной. Также дисковые фрезы могут использоваться в сложных условиях, в частности, при повышенной вибрации или если имеется сложность отвода стружки металла.

Сферы применения такие:

  • обрезка металлических заготовок;
  • прорезка пазов;
  • снятие фасок;
  • выборка материала на узком сегменте и т. д.

Инструменты дискового типа имеют следующие разновидности:

  • отрезные;
  • прорезные;
  • пазовые;
  • для резки с 2 или 3 сторон.

У пазовых конструкций зубья размещены исключительно на цилиндрической поверхности, они применяются только для обработки неглубоких пазов. Фрезы двусторонние помимо торцевых зубьев оснащены зубьями, размещенными на поверхности.

Трехсторонние дисковые изделия характеризуются тем, что зубья размещаются не только на двух торцах, но также и на поверхности.

Несмотря на то что на таких инструментах часто зубья срезаны, они обладают высокой производительностью. Так, чтобы на заготовках прорезать узкие пазы или шлицы, применяют топкие фрезы, которые называются пилами.

На них начинают затачивать фаски то с одного торца, то со второго. Фаска часто срезает половину длины режущей кромки, вследствие чего каждый зуб снимает стружку шириной меньше ширины прорезаемого паза.

Благодаря этому стружка способна свободно находиться в зубной впадине, улучшается ее отвод.

А если срез по ширине будет соответствовать пазу, то торцы стружки будут соприкасаться со сторонами прорезаемого паза по бокам. Все это несколько затруднит свободное размещение стружки в зубной впадине, а сама фреза может выйти из строя.

Торцевые

Такие инструменты преимущественно используются для обработки изделий с плоской или ступенчатой поверхностью. Ставить его следует таким образом, чтобы продольная ось располагалась перпендикулярно поверхности, подверженной обработки.

Характерная особенность торцевых инструментов — это то, что на участке их соприкосновения с заготовкой зубья имеют повышенную плотность. Благодаря этому материал можно обрабатывать равномерно и на высокой скорости. А дополнительные торцевые кромки позволяют сделать поверхность более «частой» при обработке посредством фрезерного станка.

Эти кромки выполняют дополнительные функции, а вот ключевая работа выполняется с помощью заостренных кромок по бокам, которые размещены снаружи детали.

И даже с учетом небольшой величины припуска это позволяет выполнить работу достаточно ровно.

Это достигается за счет того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с материалом зависит от диаметра режущего инструмента, а также ширины процесса фрезеровки.

Если сравнивать торцевую с цилиндрической, то она более массивная и жесткая. Режущие инструменты надежно закреплены и удобно размещены.

\

Торцевой тип фрезерования имеет высокую производительность, и сегодня большинство плоскостей, которые подвергаются фрезеровке, обрабатываются именно таким методом.

Другие типы инструментов

Червячные фрезы имеют специфическую сферу применения. В этом случае материал обрабатывается посредством метода обката. Выборка заготовок выполняется в процессе точечного касания их фрезой. В зависимости от направления их винтов они бывают правыми или левыми, также они могут быть одно- или же многозаходными, цельными или сборными, иметь шлифованные или нешлифованные зубья.

Концевые изделия применяются с целью обработки уступов, пазов и не только. Их хвостовки могут иметь цилиндрическую или коническую форму. Также они предназначаются для предварительной обработки материалов (с крупными зубьями) или же финишной, с мелкими зубьями. Могут оснащаться напаянными режущими пластинами или быть монолитными.

Обдирочные концевые инструменты используются для обработки кованых или литых сплавов. А с помощью шпоночных изделий выполняется выборка Т-профилей. Они имеют два зуба, один при этом находится на конце, а второй — посередине. Параметры зоны выборки заготовки определяются интервалом между ними.

Основная работа (резание) производится посредством главных режущих кромок, размещенных на цилиндрической поверхности. А с помощью вспомогательных режущих кромок выполняют зачистку дна канавки, зубья зачастую наклонные или же винтовые.

Еще один тип подобного инструмента — отрезной. С их помощью производят полную или частичную обрезку металлических заготовок. Режущие кромки размещены лишь на верхних гранях зубьев, а вот на кромках их нет.

В зависимости от размеров зубьев, отрезные фрезы бывают:

  • крупными;
  • средними;
  • мелкими.

При этом мелкие и средние используются для обрезки стали и чугуна, а крупные — для обработки легких магниевых, алюминиевых и других сплавов.

Для обработки изделия из металлов чаще всего мастера используют именно фрезу. При этом она может быть одновременно оснащена несколькими видами зубьев, режущих кромок или лезвий. Данный инструмент может иметь разные профили, формы, типы, размеры и сферы применения. Некоторые виды фрез по металлу и особенности их применения и работы мы уже рассмотрели выше.

Классификация фрез

Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Многообразиевыпускаемых промышленностью конструктивныхразновидностей фрез можно разделитьна следующие типы:

Взависимости от формы образующей рабочейповерхности, на которой нанесены зубья:

  • дисковые – односторонние (отрезные), двухсторонние и трехсторонние;
  • цилиндрические;
  • торцовые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • угловые.

по конструкцииинструмента:

  • цельные, когда зубья выполнены за одно целое с корпусом;
  • сборные (со вставными ножами);
  • фрезы наборные или комплектные, состоящие из набора нескольких универсальных и специальных фрез, предназначенных для одновременной обработки нескольких поверхностей.

по способуустановки на станке:

  • хвостовые (с коническим или цилиндрическим хвостовиком);
  • насадные, имеющие отверстие под оправку.

по роду материаларабочей части:

  • быстрорежущие (зубья изготовлены из сталей Р6М3, Р6М5К5 и др.);
  • твёрдосплавные (зубья изготовлены из сплавов ВК8, ВК10, Т14К8);
  • алмазные;
  • эльборовые.

по направлениювращения:

  • праворежущие;
  • леворежущие.

по форме режущейкромки:

  • прямозубые;
  • косозубые;
  • с винтовым зубом.

по форме заднейповерхности зуба:

  • затылованные;
  • острозаточенные (остроконечные).

по назначению:

  • концевые (рис.3.2);
  • угловые;
  • прорезные (рис.3.3);
  • шпоночные;
  • фасонные;
  • резьбовые;
  • модульные и др.

Рис. 3.2. Концеваяфреза с цилиндрическим хвостовиком

Рис.3.3 Отрезные ипрорезные фрезы

Элементы режима резания и срезаемого слоя

ГлавноедвижениеDГприфрезеровании – вращательное движениефрезы, движениеподачиDS– поступательное или вращательноеперемещение заготовки, закрепленнойна столе станка.

Скоростьрезания v– (м/мин) – окружная скорость наиболееудаленной от оси вращения точки режущейкромки фрезы:

, (3.1)

гдеD– диаметр фрезы, мм;

n– частота вращения фрезы, об/мин.

ПодачаS– отношение расстояния, пройденногорассматриваемой точкой режущей кромкиили заготовки вдоль траектории этойточки в движении подачи, к соответствующемучислу циклов или определённых долейцикла другого движения во время резания.

Различаютследующие подачи при фрезеровании:

  • подача на один зуб фрезы – SZ(мм/зуб);
  • подача на один оборот фрезы – S0 (мм/оборот);
  • минутная подача – SM. (мм/мин).

Междуними существует соотношение:

, (3.2)

гдеz– число зубьев фрезы.

Глубинарезанияt– расстояние между обрабатываемой иобработанной поверхностями, измереннаяперпендикулярно последней (рис. 3.1).

ШиринафрезерованияВ– ширина обрабатываемой поверхностив направлении, параллельном оси фрезы.У цилиндрических фрез ширина фрезерованиясовпадает с шириной обрабатываемойзаготовки, у дисковых фрез – с ширинойпаза, у торцевых и концевых фрез – сглубиной срезаемого слоя.

Геометрические параметры цилиндрической фрезы

Цилиндрическиефрезы применяют для обработки плоскостейна горизонтально-фрезерных станках иизготовляют диаметром D=10…250мм, длиной Lдо 160 мм цельной и сборной конструкции.

Цилиндрическаяфреза представляет собой цилиндрическоетело, на поверхности которого в продольномнаправлении прорезаны канавки дляразмещения стружки. Пересечение канавкис цилиндрической поверхностью образуетрежущие кромки.

Для плавной работы фрезыи для увеличения числа одновременноработающих зубьев стружечные канавкиделают винтовыми. На каждом ее зубеимеется одна режущая кромка. Частьстружечной канавки у режущей кромкиявляется передней поверхностью, аповерхность цилиндра – задней.

Зубфрезы может быть остроконечным(острозаточенным) или затылованным(рис. 3.4).

Рис. 3.4. Формы зубьевфрезы:

а, б, в – остроконечная;г – затылованная

Острозаточенныезубья фрез перетачиваются по заднейповерхности. Спинка зуба может бытьвыполнена по прямой (рис. 3.4,а), ломаной(рис. 3.4,б) или параболе (рис. 3.4,в).

Каждый режущийзуб имеет такие же элементы и углы, каки токарный резец.

Геометрическиепараметры цилиндрической фрезырассматривают в следующих плоскостях(рис. 3.5)

1.Основная плоскость Рυ– координатная плоскость, проведеннаячерез рассматриваемую точку режущейкромки перпендикулярно направлениюскорости главного (υ)или результирующего движения резанияв этой точке;

2.Плоскость резания Рn– координатная плоскость, касательнаяк режущей кромке в рассматриваемойточке и перпендикулярная основнойплоскости;

3. секущая плоскость Рτ– координатная плоскость, перпендикулярнаялинии пересечения основной плоскостии плоскости резания;

4.Нормальная секущая плоскость Рн– плоскость, перпендикулярная режущейкромке в рассматриваемой точке.

Рис. 3.5. Координатныеплоскости при фрезеровании

Главный передний угол– угол между касательной к переднейповерхности и основной плоскостью,проходящей через ось фрезы и рассматриваемуюточку режущей кромки (рис. 3.6).

Рис. 3.6. Геометрическиепараметры режущей части цилиндрическойфрезы

Этот угол обеспечивает сход стружки попередней поверхности и измеряется вплоскости, перпендикулярной режущейкромке (N-N).В этой же плоскости измеряют нормальныйзадний уголN.

Главныйзадний угол – угол между касательной к заднейповерхности фрезы и плоскостью резания.

Траектория движения рассматриваемойточки режущей кромки, определяющаяположение плоскости резания, принимаетсяза дугу окружности, поэтому главныйугол измеряется в плоскости, перпендикулярнойк оси фрезы (M-M)(рис. 3.6). В этой же плоскости измеряетсяпередний угол т.

Если фреза с винтовыми зубьями, торежущие кромки являются винтовымилиниями. Угол их наклона к оси фрезыназывают углом наклона винтовой канавки.Между передними углами существуетследующее соотношение

(3.3)

У фрез такжерассматривают:

Окружнойшаг фрезы tТв торцовой плоскости (длина дуги поторцу фрезы между двумя соседнимизубьями):

(3.4)

гдеD– диаметр фрезы; z– число зубьев фрезы.

Классификация фрез по металлу – Справочник металлиста

Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Фреза – это рабочий металлорежущий инструмент фрезерного станка, основной элемент его оснастки, вид которой определяет возможность выборки металла на том или ином участке, придание детали требуемой формы.

Благодаря большому разнообразию видов инструмента можно производить металлорежущие операции на различных участках заготовки.

Для этого в арсенале фрезеровщика должны быть основные и дополнительные виды фрез по металлу, особенности и классификацию которых мы рассмотрим ниже.

Классификация фрез

Фреза является металлорежущим инструментом, предназначенным для обработки заготовок путем поступательно-вращательного движения. Обработка осуществляется благодаря контакту с рабочими кромками-резцами, изготовленными из особо твердых марок стали и других материалов – керамика, алмаз и т. д.

Классификация фрез по металлу осуществляется по следующим основным характеристикам:

  • Месторасположение режущих частей
  • Направление режущих частей – винтовое, наклонное и т. д.
  • Крепление режущих частей.
  • Конструкция фрезы – сборная, монолитная или составная.
  • Заточка фрезы.
  • Материал режущей части.

Основные виды фрез

Рассмотрим основные виды фрез по металлу, назначение и способ применения.

Одними из наиболее распространенных являются цилиндрические фрезы, которые выпускаются с винтовыми или прямыми зубьями.

Фреза с винтовыми зубьями характеризуется плавной работой и широко используется в промышленном производстве. Цилиндрические фрезы с прямыми зубьями оптимально подходят для обработки узких поверхностей.

Торцовые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках. Рабочей частью являются вершины кромок зубьев, сами же кромки являются дополнительными режущими поверхностями.

Угол обработки между фрезой и обрабатываемой поверхностью зависит от диаметра инструмента, а не от припуска, что обеспечивает стабильную работу.

Благодаря жесткости и массивности инструмента обеспечивается удобство расположения и надежность крепления режущих элементов, высокая производительность и точность обработки.

Следующий широко используемый вид – это дисковые фрезы, широко используемые для нарезки канавок и пазов. Данный тип фрез подразделяется на три вида:

  • Пазовые – зубья расположены на цилиндрической поверхности, что позволяет производить нарезку неглубоких пазов.
  • Двусторонние – зубья расположены на торце и поверхности фрезы.
  • Трехсторонние – зубья расположены на обеих торцах и поверхности.

Дисковые фрезы характеризуются высокой производительностью и широко применяются для обрезки заготовок, прорезания пазов, снятия фасок, выборки металла и других операций.

Угловые фрезы применяются для съёма металла на наклонных поверхностях и в угловых пазах с конической поверхностью. Подразделяются на одно- и двухугловые, различающиеся расположением режущих элементов, соответственно на одной или двух смежных конических поверхностях. Такая конструкция позволяет нарезать стружечные канавки в инструментах различной формы.

Ещё один распространенный вид фрез – концевые.

Основное назначение – нарезка пазов, контурных уступов, выемок, съём металла на поверхностях расположенных под прямым углом относительно друг друга.

Концевые фрезы производятся монолитными или с припаянным режущими частями, цилиндрическими или коническими хвостовиками, для грубой или чистовой обработки (в зависимости от размера зуба).

Прочие виды фрез

Также применяются следующие виды фрез по металлу:

  • Шпоночные – разновидность концевых фрез выполненные в форме двузубого инструмента. Способны углубляться в поверхность при осевой подаче (наподобие сверла) и далее производить нарезку вдоль канавки.
  • Фасонные – предназначены для обработки фасонных поверхностей, деталей с большим соотношением длины к ширине. Подразделяются на фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. 
  • Червячные – производят обработку поверхности обкатом путем точечного касания. Подразделяются на правые и левые, цельные и сборные, одно- и многозаходные, а также со шлифованными и нешлифованными зубьями.
  • Кольцевые фрезы также называются корончатыми сверлами. Применяются для нарезания отверстий, примерно в 4 раза более производительные, чем спиральные сверла.

Как для профессионального, так и для бытового применения оптимально приобретать фрезы комплектом, в котором подготовлены наиболее необходимые виды инструмента. Все виды и размеры фрез продаются и отдельно, что позволяет максимально укомплектовать станок необходимой оснасткой для решения стоящих перед вами задач.

Источник: http://MekkaIn.ru/stati/frezyi-po-metallu-dlya-frezernogo-stanka-vidyi-i-naznachenie.html

Классификация фрез по металлу и их типы: описание разных видов инструментов, области применения

Фреза по металлу — это специальный инструмент, с помощью которого режут металлические заготовки. Это делается посредством поступательно-вращательных движений. Данный вид имеет большое количество разновидностей, благодаря чему спектр выполняемых операций с его помощью очень большой.

Сегодня мы расскажем принцип работы такого инструмента и узнаем, какие существуют виды фрез по металлу.

Непосредственно сама фреза — это исходная часть движения, и при обработке заготовки соприкасается с ее поверхностью. Данный инструмент характеризуется большим количеством видов рабочей поверхности.

Благодаря тому, что существуют разные типы фрез по металлу, выборку материала можно выполнять даже на самых сложных участках. Но при этом крайне важно выбрать тот или иной тип инструмента, а также способ его подачи. Он может быть поступательно-вращательным, винтовым и т. д.

Режущие кромки делаются на основе таких материалов, как:

  • некоторые сорта стали;
  • твердые сплавы;
  • алмазы;
  • керамика;
  • кардная проволока и т. д.

Далее мы рассмотрим ключевые типы фрез, предназначенные для обработки металлических заготовок и их характерные особенности.

Разновидности и применение

Каждый вид фрезы применяется только на определенном технологическом этапе обработки материалов. Здесь все зависит от того, какая поставлена задача.

Например, цилиндрические бывают двух видов:

  • винтовые;
  • с прямыми зубьями.

Последний тип применяется для более примитивных задач и преимущественно на узких ограниченных участках. А вот фрезы с режущими винтовыми частями имеют более универсальное назначение.

Но поскольку осевые усилия могут быть значительными, то применение такого инструмента ограничено углом наклона режущей грани, а это не больше 450. Именно в таких случаях требуется устанавливать цилиндрические сдвоенные инструменты. Такое исполнение характерно тем, что в процессе обработки материалов режущие части перекрывают место стыка половин.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.