Гибка и гнутье листового металла

Как провести радиусную гибку листового металла?

Гибка и гнутье листового металла

Одной из распространённых технологических операций при работе с металлическими листами является гибка. Она позволяет изменять форму заготовок без механических повреждений, разрезания, сварки. Радиусная гибка листового металла выполняется на заводах, в частных мастерских.

Радиусная гибка металла ( Instagram / gibkospb)

Основные принципы гибки металла

Когда мастеру нужно получить изделие с углами определённой формы, он может разрезать металлический лист, а затем сварочным аппаратом соединить отдельные детали под нужным углом. Однако нагревание материала до высоких температур изменяет его структуру, что может негативно сказаться на свойствах металла.

Чтобы не нарушать целостность заготовки, не изменять структуру материала, можно провести сгибание металлических листов. Принцип гибки заключается в том, что наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются.

Листы предварительно не разогреваются. Оборудование работает по принципу системы рычагов, на которые передаёт усилие мастер или привод.

Максимальный угол изгиба определяется зависимо от толщины заготовки, вида материала, его характеристик.

При изгибании листов по радиусу или под острыми углами, необходимо предварительно проверять точность выставления деталей. Если произошёл перекос, а изделие было согнуто, могут образоваться микротрещины, которые приведут к разрушению целостности заготовки при эксплуатации.

Типы гибки

Существует два основных способа сгибания металлических листов:

  1. Продольная — до изгиба материал не разогревается. Из-за этого невозможно сгибать заготовки большой толщины.
  2. Поперечная — включает три технологические операции — изгиб, осаживание, вытяжка. Предварительно деталь нагревается. Кромки сгибаются без разогревания.

Радиусная гибка металла осуществляется с помощью ручного или промышленного оборудования. Зависимо от того, какую форму готового изделия нужно получить, изменяется конструкция станков.

Листогибочный пресс ( Instagram / stankoprom)

Разновидности и конструкция гибочных станков

Изделия из листового металла обрабатываются с помощью разных видов оборудования для гибки. Разновидности листогибов:

  1. Ручные механизмы. Представляют собой станки, которые работают по системе рычагов. Для сгибания заготовок мастеру нужно прилагать усилия через специальные ручки, поднимающими прижимную пластину.
  2. Оборудование с гидравлическими, пневматическими приводами, электродвигателями. Это промышленные станки, которые позволяют сократить усилие со стороны рабочего при проведении гибки.
  3. Вертикальные листогибочные прессы. Заготовка располагается на рабочем столе. Сверху на неё начинает давить рабочая часть пресса. Она приводится в движение пневматической или гидравлической системой.
  4. Трубогибы с разными системами управления. Могут быть ручными, оборудованными приводами, облегчающими рабочий процесс.
  5. Угловые трубогибы.
  6. Дорновые трубогибы.

Сложности применения станков напрямую зависят от системы управления. Ручные модели требуют точной проверки размещения заготовки, передачи усилий на рычаги, чтобы согнуть заготовку.

Если на оборудовании установлена система ЧПУ, рабочий процесс становится более эффективным, точным, быстрым. Однако работать на станках, оборудованных ЧПУ сложнее чем на простых моделях.

Нужно знать, как выставлять настройки, задавать алгоритмы, снимать ошибки.

Создание станка для сгибания листового металла

Для бездефектной гибки можно использовать самодельные механизмы. Их можно изготовить своими руками, не обладая дополнительными навыками. Для этого нужно создать чертеж, подготовить материалы, инструменты:

  • швеллера, металлические уголки;
  • прижимную пластину;
  • дверные петли;
  • деревянный брусок;
  • металлические прутья.

Из инструментов нужен сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу, болгарка, шлифовальная машинка.

Этапы изготовления станка:

  1. Изначально нужно подготовить материалы, нарезать швеллера, уголки, прутья по размеру болгаркой.
  2. Собрать раму с устойчивыми ножками. Соединить отдельные части сварочным аппаратом. Швы зачистить шлифовальной машинкой покрыть антикоррозийным составом.
  3. Соединить два уголка дверными петлями, чтобы получилась подвижная конструкция.
  4. Наварить на один из уголков металлические прутья, которые будут выполнять роль ручек.
  5. Закрепить подвижную конструкцию на раму так, чтобы можно было работать с заготовками.

Некоторые мастера изготавливают механизмы без основания, которые закрепляются на готовом верстаке.

Швеллера ( Instagram / stockwood.ru_moscow)

Собственноручная гибка

Чтобы знать, как работать с металлическими листами, изготавливать изделия требуемой формы, нужно учитывать радиусы гибки листового металла. Максимальные и минимальные радиусы можно посмотреть по специальным таблицам, которые можно найти в интернете. Этапы проведения технологического процесса:

  1. Проверяется целостность листа.
  2. Рассчитывается соотношение толщины заготовки, усилий, передаваемых через оборудование на неё, прочности металла.
  3. Изготавливается чертёж будущего изделия.
  4. Выставляется угол на оборудовании.

После запуска производится изгиб. Важно перепроверить точность выставления детали, чтобы не случилось перекоса.

Радиусная гибка — отдельный технологический процесс, с помощью которого обрабатываются металлические листы. Он позволяет деформировать металл, не изменяя его структуры. Мастеру нужно рассчитывать углы, принимая во внимание вид металла, сплавов, толщину листа. Неправильные расчёты приведут к образованию микротрещин, которые повлияют на целостность детали.

Радиусная гибка листового металла на листогибочном прессе AM AMB-15031 Как провести радиусную гибку листового металла? Ссылка на основную публикацию

Услуги по гибке металла любой сложности

Гибка и гнутье листового металла

Профили, уголки, полки, кронштейны, корпуса и т.д…

Оставьте свои контакты,
И мы свяжемся с Вами в ближайшее время

ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Несмотря на широчайший ассортимент различных современных материалов и множество способов их обработки, лидирующую позицию по- прежнему занимают изделия, изготовленные из металла. В связи с этим услуги по гибке листового металла пользуются неизменным спросом.

Гибка листового металла-процесс изменения его исходного состояния путем деформации, в результате которой заготовке можно придать необходимую форму. Суть технологии заключается во внутреннем сжатии и поверхностном натяжении снаружи. Принято различать два варианта обработки:

  • Ручная гибка металла. Производится при помощи молотка(киянки) и фиксирующих тисков, когда речь идет о листовом металле. Такой способ в основном актуален для домашних условий, или ограниченных производств с незначительными объемами производимых изделий.
  • Механическая гибка металла. Применяется в условиях производства на высокотехнологичном оборудовании. Для работ с металлом используют станки, листогибочные прессы и вальцовочное оборудование. Гибку принято классифицировать на четыре типа:
    1. Угловая, или V-образная;
    2. Угловая, или П-образная;
    3. Многоугловая;
    4. Радиусная.

Помимо классификации процесс обработки металлических заготовок, разделяют на три вида.

  • Панорамная деформация. В этом случае металл деформируют поступательным движением машины, натягивая верхней траверсой. Для проведения работ используются панорамировочные станки и гибочные установки.
  • Завивка. Программируемое станочное оборудование продвигает верхнюю траверсу, выполняющую сгиб, особым типом панорамного хода. Такое оборудование не только направляют траверсу, но и устанавливают необходимый радиус.
  • Штамповка. Название говорит само за себя. В процессе задействуются прессовочные аппараты: двухполозные горизонтальные, вертикальные с усиленным, или простым приводом.

Процесс сгибания листа проходит в три этапа:

  • Упругое натяжение.
  • Нейтральное состояние.
  • Пластичное натяжение.

Ровные прямые заготовки чаще всего подвергают холодной обработке, с отсутствием нагрева. С применением нагрева разрабатывают детали, имеющие толщину от 12 до 16 мм и высокоуглеродистые стали, монопластичные металлы и титан.

Необходимо учесть, что для ограниченно пластичных металлов и сплавов, крайне важно принимать в расчет расположение внутренних волокон. В случае совпадения направления волокна металла с направлением перемещения оси заготовки, подлежащей сгибу, повреждение в процессе изготовления маловероятно.

В связи с вышеуказанным, для недопущения выбраковки изделий, принято учитывать следующие аспекты:

  • Направление волокон материала, подлежащего обработке;
  • Допустимый уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки;
  • Показатели текучести металла;
  • Допустимые расхождения с формой заданного конечного изделия.

При верном расчете всех параметров, наличие брака сводится к минимуму.

Мы производим гибку швеллеров, уголков, профилей, кронштейнов, планок, полок, корпусов и различных деталей.

Посмотреть еще изделия…

4 шага к реализации любой Вашей идеи

Постановка задачи

Вы присылаете чертеж, либо обсуждаем с вами задачу устно

Расчет стоимости

Вы получаете расчет с учетом оптимизации производства и цены

Проверка материалов и старт

Наши специалисты проверят чертеж на соответствие поставленным задачам и начнут работу

Начинаем работать

Заключаем договор и выполняем работу в железно установленные сроки

Для гибки листового Вам нужно отправить развертки в DXF – формате и спецификацию. Для гибки, сварки нужно отправить подробные чертежи, где имеются радиусы гибов.

Как правильно отправить развертки

  1. Форматы DWG или DXF, состоящие из векторных примитивов – линий и дуг.
  2. Замкнутость контуров;
  3. Цветовой оттенок, масса и тип – “По слою”;
  4. Масштаб модели DXF – 1 к 1.
  5. В DXF не имеется спрятанных разрывов, точек, 2-йных линий, коротких штрихов.

    Будьте внимательны с 2-йными спрятанными линиями: резка металла произойдет дважды, вследствие чего цена соответственно увеличится в 2 раза. Это очень распространенная ошибка при неверном конвертировании.

  6. Отсутствие в DXF объектов, которые не подлежат резке (3D-полилинии, эллипсы, OLE-объекты и т.д…).

  7. Контур DXF не содержит различных точек или каких-либо линий, которые не входят в основной контур;
  8. Развертка любого изделия выполняется в отдельном файле DXF.
  9. Наименование файла DXF должно соответствовать имени детали. Желательно в названии файла указывать материал и кол-во (например-194201 Панель 2_Ст3_1мм_1шт).

    Это значительно ускорит процесс формирования КП и защитит от ошибок.

Чертежи

Чтобы у наших специалистов по гибке металла в Москве не возникло лишних вопросов, мы просим соблюдать следующие условия:

  • Вы можете прислать чертежи в любом читаемом виде – отсканированные или нарисованные.
  • Они должны быть удобочитаемы и нести в себе всю необходимую технич. информацию: кол-во видов, требования и выбранный материал.

Спецификация

Спецификацию надо отправить в файле с расширением doc/docx (Microsoft Word) или xls/xlsx (Microsoft Excel). В ней должно быть название детали, выбранный материал, необходимая толщина и количество изделий. Будьте внимательны с качеством присылаемой документации, так как некачественные чертежи и тд… могут привести к браку продукции.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГИБКИ МЕТАЛЛА

К основным преимуществам гибки металла следует относить:

  • Экономичность в расходовании материала.
  • Качество и эстетическая составляющая полученного изделия.
  • Повышенная прочность, ввиду целостности и отсутствия мест стыковки.
  • Сохранение первоначальной структуры материала, благодаря чему возрастает его износостойкость.

Компания”Металик” оказывает услуги по гибке металла любой сложности в Москве. Мы готовы выполнить заказы любого уровня сложности в кратчайшие сроки со скидкой от 9 рублей. Узнать цену гибки листового металла в Москве и московской области, вы можете оставив заявку на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Размер H Max ограничивается прижимами матрицы (болтовые скрепления).

Коэффициент нейтрального слоя – 0.4.

S, ммРадиус гиба, ммMin h, ммMax H, мм
12,31250
1.52,31350
22,31450
33,32250
S, ммРадиус гиба, ммMax “L” гиба, ммУголMin полка
0.5-12,33000909
1.5-2.53,3; 3,83000909
32,330009017
4530009026

Цены на гибку металла

Цены, приведенные ниже – примерные, стоимость указана за 1 гиб. Точная цена рассчитывается на каждый заказ в отдельности.

МатериалТолщина, ммДо 50 гибов51-100 гибов101-500 гибов501-999 гибовОт 1000 гибов
До 500 мм117 руб.15 руб.13 руб.11 руб.9 руб.
1.518 руб.16 руб.14 руб.12 руб.10 руб.
219 руб.17 руб.15 руб.13 руб.11 руб.
322 руб.19 руб.17 руб.15 руб.13 руб.
4105 руб.94 руб.83 руб.74 руб.65 руб.
МатериалТолщина, ммДо 50 гибов51-100 гибов101-500 гибов501-999 гибовОт 1000 гибов
От 500 до 1500 мм125 руб.22 руб.19 руб.17 руб.15 руб.
1.531 руб.27 руб.24 руб.20 руб.19 руб.
237 руб.32 руб.28 руб.24 руб.21 руб.
347 руб.41 руб.37 руб.32 руб.28 руб.
4121 руб.108 руб.95 руб.85 руб.76 руб.
МатериалТолщина, ммДо 50 гибов51-100 гибов101-500 гибов501-999 гибовОт 1000 гибов
От 1500 до 3000 мм187 руб.77 руб.69 руб.61 руб.55 руб.
1.591 руб.80 руб.72 руб.63 руб.56 руб.
294 руб.83 руб.74 руб.65 руб.57 руб.
3118 руб.105 руб.94 руб.83 руб.74 руб.
4161 руб.143 руб.127 руб.113 руб.100 руб.

Цены на гибку металла на заказ

Гибка и гнутье листового металла

Консультация по номеру +74993900333

Прайс на гибку листового металла

Длина гиба, мм1012015011001150120012501больше 2500
Толщина листа, ммЦена
0.511 руб.15 руб.21 руб.35 руб.48 руб.60 руб.75 руб.88 руб.
111 руб.15 руб.22 руб.36 руб.48 руб.60 руб.75 руб.88 руб.
211 руб.15 руб.22 руб.36 руб.50 руб.61 руб.76 руб.93 руб.
2.511 руб.15 руб.23 руб.36 руб.53 руб.61 руб.76 руб.109 руб.
311 руб.16 руб.23 руб.39 руб.60 руб.61 руб.93 руб.130 руб.
414 руб.19 руб.25 руб.43 руб.71 руб.78 руб.119 руб.172 руб.
516 руб.10 руб.29 руб.48 руб.81 руб.101 руб.153 руб.212 руб.
617 руб.23 руб.30 руб.57 руб.97 руб.120 руб.182 руб.256 руб.

Прайс на гибку нержавейки

Цена, в зависимости от длины
ТолщинаДо 1000 ммДо 2000 ммДо 3000мм
До 1.0 мм36 руб.41 руб.56 руб.
1.5 мм41 руб.52 руб.76 руб.
2 мм46 руб.56 руб.91 руб.
2.5 мм51 руб.66 руб.101 руб.
3 мм56 руб.71 руб.111 руб.
4 мм61 руб.81 руб.116 руб.
5 мм71 руб.91 руб.146 руб.
6 мм76 руб.101 руб.156 руб.
8 мм81 руб.121 руб.166 руб.

Прайс на гибку алюминия

Стоимость услуги
Длина детали
Толщина металлаот 20мм до 1000 ммот 1000 мм до 2050 мм
до 1 мм8 рублей13 рублей
1,5 мм13 рублей18 рублей
2 мм18 рублей23 рублей
2.5 мм23 рублей28 рублей
3 мм28 рублей33 рублей
4 мм38 рублей48 рублей
5 мм48 рублей58 рублей
6 мм58 рублей78 рублей

Прайс на гибку труб из металла

Сортамент, диаметрЦена
57 мм От 298,00 р.
76 мм От 398,00 р.
89 ммОт 448,00 р.
102 ммОт 498,00 р.
108 ммОт 548,00 р.
133 ммОт 748,00 р.
159 ммОт 1480,00 р.
194 ммОт 2098,00 р.
219 ммОт 2498,00 р.

Прайс на гибку профильных труб

СортаментЦена
30х30От 98,00 р.
40х20От 118,00 р.
40х25От 118,00 р.
50х25От 138,00 р.
50х50От 158,00 р.
60х30От 178,00 р.
60х60От 198,00 р.
80х60 От 248,00 р.
80х80От 298,00 р.
100х50От 398,00 р.
100х100От 548,00 р.
120х80От 698,00 р.
120х120От 748,00 р.
140х120От 948,00 р.
140х140От 1048,00 р.
160х160От 1498,00 р.
180х180От 1998,00 р.
200х200От 2698,00 р.

Прайс на гибку швеллера

СортаментЦена
N10От 298,00 р
N12От 348,00 р.
N16От 398,00 р.
N18От 698,00 р.
N20От 898,00 р.
N24От 1498,00 р.
N27От 1998,00 р.
N30От 2498,00 р.

Прайс на гибку двутавра

СортаментЦена
N10От 398,00 р.
N12От 498,00 р.
N14От 698,00 р.
N16От 948,00 р.
N18От 1248,00 р.
N20От 1498,00 р.
N22От 1698,00 р.
N24, №25От 1998,00 р.

Процесс обработки металлических изделий, в ходе которого они получают новую форму с изгибами любой сложности, называют гибкой металла. Работа осуществляется на специальных листогибочных прессах, на промышленных предприятиях.

Точные изогнутые формы изделиям задаёт программа, заданная по нужным числовым параметрам. Плоский лист металла после технологической обработки превращается в объёмную металлическую заготовку, которая не имеет стыков, швов и соединений.

Изгибание металла (ручное и механическое) позволяет создать заготовку требуемой формы без дополнительной сварочной обработки.

Область применения

Гибка металла и металлоизделий применяется и в промышленности, и в народном хозяйстве.

Технология позволяет изготовить такие конструкции, как металлические каркасы и откосы , сборно-разборные перегородки, водосточные трубы и желоба, профильные детали, изделия, которые необходимы в строительстве.

Сейчас нередко пользуются услугами по гибки металла для бытовых целей, например, чтобы получить различные декорирующие и дизайнерские элементы для интерьера.

Осуществление гибки на гидравлическом прессе

Создание объёмных изделий из плоского металлического листа путём загибания можно выполнять несколькими способами. Самый популярный из них – гидравлическая прессовая гибка. С помощью пресса можно сделать максимально точный угол и изогнуть металл по точным параметрам.

Деталь для загибки в устройство ставят на специальную матрицу горизонтально напротив упоров. Листогибочный прессовой аппарат может поддерживать лист металла в процессе обработки. Машина состоит из гидравлических цилиндров, нижней и верхней балок с креплениями, системы задних упоров.

Гидравлические прессы бывают трёх типов управления: с ручной настройкой осей вращения, с управлениями от контроллера и те, которые управляются ЧПУ.

Гибка на вальцах

Гибка на вальцах – эффективный и не затратный способ деформации металлоизделий, поэтому промышленные предприятия часто им пользуются. Для этого процесса используют круглые матрицы – вальцы. Металл проходит через них, изгибаясь под нужным углом.

Вальцы применяют для изгибания металла под значительным углом или на большую длину. С помощью гибки на вальцах делают рулоны из стали, различные кольца, детали для винтовых лестниц и прочее. Технология позволяет гнуть металл горячим и холодным способом.

Для обработки стали или листового металла применяют горячую гибку на вальцах. А цветные металлы и сталь вальцуют методом холодного изгибания.

Преимущества гибки листового металла

Процесс гибки металла позволяет производить изделия без дополнительных сварочных и механических работ. Это – главное преимущество данной технологии. Благодаря этому прочность и целостность металла сохраняется.

За счет этого дольше держится срок эксплуатации готового изделия. К тому же, гибкой металла можно изготовить детали, которые недоступны другим технологиям.

Среди прочих преимуществ специалисты отмечают относительно невысокую стоимость этой услуги.

Технология гибки листового металла своими руками

Гибка и гнутье листового металла

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Гибка листового металла

Гибка и гнутье листового металла

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

  • Гибка листового металла на гидравлическом прессе – Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка листового металла на вальцах – Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа.

Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов .

Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь.

Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали.

Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.

После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Прайс-лист с ценами гибки листового металла

толщина,мм.до 100 мм.до 1250 мм.до 3000 мм.до 8 000 мм.
0,5 – 0,85,00 руб.12,00 руб.25,00 руб.70,00 руб.
1,0 – 1,26,00 руб.14,00 руб.25,00 руб.
1,56,50 руб.15,00 руб.26,00 руб.
2,0 – 2,57,00 руб.16,00 руб.26,00 руб.
3,07,50 руб.17,00 руб.33,00 руб.
4,09,00 руб.23,00 руб.
5,010,00 руб.25,00 руб.
6,012,00 руб.28,00 руб.
8,014,00 руб.
10,015,00 руб.

Применяемое оборудование

Гибка листового металла осуществляется механическим и автоматическим методом на гидравлических листогибочных прессах, технические параметры, нормы точности и габаритные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ 10560-88. Оборудование предусматривает настройку рабочих усилий при гибке листового металла.

Кроме того, прессы оснащены механизмами поддержки готовых изделий под нагрузкой в процессе гибки и устройствами выгрузки. На установках для выполнения многопереходной гибки листа установлено программное обеспечение. Его тип подбирается с учетом вида проката, сложности и особенностей конкретного заказа.

В процессе придания листовой заготовке требуемой формы происходит перегибание тонколистовой полосы под заданным углом в различных плоскостях. При этом внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Средние волокна сохраняют свою первоначальную структуру.

Минимальные радиусы сгиба регламентируются ОСТ 1 00286-78.

Преимущества гибки

  • Максимальная механизация и автоматизация листогибочных работ.
  • Отсутствие термовоздействия, что положительно влияет на прочность и долговечность.
  • Минимизация влияния человеческого фактора на качество готовой продукции.
  • Сохранение исходной структуры и свойств материала.
  • Отсутствие необходимости в дополнительной обработке.
  • Быстрое получение высокоточной продукции.

Виды гибки листового металла

Воздушная (Air bending). Выполняется путем опускания пуансона в матрицу на заданную глубину. При этом они в точности соответствуют размерам и углам готовой детали. Радиус листовой гибки определяется свойствами материала и величиной раскрытия матрицы. Технология считается универсальной и позволяет получать углы различной величины.

Гибка металла по матрице (Bottoming). От предыдущего метод отличается более высокой точностью исполнения. Предназначен для работы с тонколистовым прокатом толщиной до 5 мм. Однако матричная листовая гибка имеет ограничение по углу сгибания заготовки. Стальной лист нельзя согнуть на угол свыше 90°.

Обработка с использованием поворотной балки (Folding). Предназначена для работы с тонколистовым металлом. Максимальная толщина конструкционной стали составляет 1 мм. Технология позволяет гнуть исходный материал в любом направлении как вверх, так и вниз.

Обработка скольжением (Wiping). По принципу реализации похожа на предыдущий метод. Для ее выполнения подбирается отдельный инструмент в зависимости от толщины листовой стали в конкретном случае.

Наше предложение

ООО «ДЗПП» имеет собственное производство для выполнения гибочных работ, что позволяет обеспечивать точность размеров и профиля детали, а также поддерживать цены на доступном уровне.

Принимаются заказы на изготовление объемных деталей из листового металлопроката по чертежам заказчика. Специальный сервис сайта поможет узнать предварительную цену и срок готовности. Оказываем услуги в Москве и области.

Возможно сотрудничество с компаниями из других регионов РФ. Преимущества сотрудничества с нами:

  • низкая себестоимость за счет автоматизации работ;
  • высокое качество и точность готовых изделий;
  • оперативное выполнение;
  • строгое соблюдение сроков;
  • разумные, конкурентные цены;
  • комплексный подход и дополнительный сервис.

Для уточнения актуальных цен на гибку металла, за помощью и технической консультацией обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или воспользуйтесь онлайн-связью. Для подачи заявки на изготовление достаточно заполнить форму на сайте.

Гибка и гнутье листового металла различными способами и устройствами

Гибка и гнутье листового металла

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.