Как выполняются токарные работы по металлу

Как выполняются токарные работы по металлу – Токарь Мастер

Как выполняются токарные работы по металлу

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК) > Статьи > Токарные работы > Токарно фрезерные работы по металлу

Виды фрезерных работФрезерные работы по металлу

Токарные фрезерные работы по металлу

Качественные и профессиональные токарные и фрезерные роботы по металлу являются самыми востребованными и популярными услугами, предоставляемыми на отечественном рынке в сфере металлообработки.

Данные роботы выполняются как в промышленном, так и в частном секторе.

Компании, занимающиеся токарными и фрезеровочными работами по металлу, как правило, имеют в наличии новейшие метало обрубающими станки с ЧПУ на которых работает высококвалифицированный технический персонал.

Они способны изготавливать детали и выполнять токарно фрезеровочные работы любой сложности по предоставленным заказчиком чертежам с точностью до миллиметра, как большими партиями, так единичными заказами.

Профессиональные токарно фрезерные работы по металлу – это ключевое свойство, позволяющее качественно обработать деталь. Первоначальный этап в создании детали выполняется на токарном станке.

Токарный станок предназначен для черновой обточки детали и создания необходимых формы и параметров изделия.

Завершающим же этапом выступает доработка изделия до готовой продукции на филигранно точном фрезеровочном станке.

Фрезерные работы по металлу

Фрезерные роботы по металлу, являются видом металлообработки, относящимся к обработке заготовок путём резания. Принцип, используемый во фрезеровании прямо противоположный принципу токарных работ.

При фрезерной обработке метала, заготовку неподвижно закрепляют станочной оснасткой на столе фрезерного оборудования. Режущий инструмент (фреза, резец и т. д.), вращающийся вокруг своей оси и убирает слои метала с детали при помощи режущих пластин имеющихся на инструменте.

Современные фрезерные станки дают возможность производить самые различные виды фрезерных работ и обрабатывать заготовку с разных сторон: вертикально, горизонтально и под разными углами.

На любом производстве, связанном с машиностроением или металлообработкой, не обойтись без разнообразных видов фрезерных работ по металлу. Ассортимент изделий, которые выполняются при помощи данного метода обработки металла, крайне широк. Он варьируется от простейших широко используемых деталей:

  • Шпонок
  • Шпоночных пазов
  • Разного рода пластин до более сложных как конструктивно 
  • Изготовление разнообразных лит-форм,
  • Пресс-форм
  • Траверс 
  • Кронштейнов и т. п.

Также, фрезерные роботы по металлу выполняют для предварительной обработки заготовок перед последующими операциями, к ним относится плоское шлифование и координатно-расточные роботы, позволяющие получить металлические изделия, имеющие значительно большую степень обработки с гораздо точными диаметральными размерами и контурами.

Токарные фрезерные работы по металлу представляет собой обработку заготовки путём резания — закреплённая в станке заготовка вращается на больших оборотах вокруг своей оси, а режущий инструмент, установленный неподвижно в определённом месте имеющий пластины, состоящие из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов, постепенно снимает шары метала с вращающейся заготовки.

Токарно фрезерная обработка заготовки подразумевает под собой такие процессы:

  • Стачивание наружной поверхности детали
  • Растачиванием внутреннего диаметра
  • Создание канавок разной глубины
  • Нарезание резьбы и т. д.

Параметрами, которыми характеризуется изделие прошедшее обработку на токарном станке, являются точность размеров и шероховатость. От установленных приделов параметров, токарных работ над заготовкой, зависит черновая, тонкая или чистовая обработка.

На токарном станке можно выполнить широкий перечень изделий из металла:

  • Оси
  • Корпуса
  • Валы
  • Винты
  • Шайбы
  • Гайки
  • Втулки
  • Заготовки шестерёнок
  • Звёздочек и другие тела вращения.Мы принимаем заказы на изготовление, как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость токарно фрезерные работы по металлу можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail: tech@kmkmsk.ru

Источник:

Токарная обработка металла

ООО РемМехСервис выполняют широкий спектр токарных работ по металлу с гарантией высокого качества. Вы можете заказать у нас изготовление типовых деталей, как по стандартным чертежам, так и более сложных изделий по вашим проектам. При необходимости мы изготовим деталь с защитным слоем из цинка для большей устойчивости к факторам окружающей среды.

Токарная обработка металла – это механическая обработка резцом различных деталей. Это гайки, втулки, зубчатые колеса, муфты, шкивы, валы, кольца. С помощью токарных операций можно выполнить нарезание резьбы, растачивание, сверление, развертывание, зенкерование.

Можно также отрезать ту или иную часть детали, выточить канавки в заготовке и многое другое.

Для определения и проверки форм, размеров и взаимного расположения поверхностей изготавливаемых деталей применяют микрометры, предельные калибры, штангенциркули, нутромеры и другие инструменты.

Перечень услуг по токарным работам

  • вытачивание канавок
  • накатывание рифлений
  • нарезка резьбы
  • обработка конических и цилиндрических деталей
  • обработка торцов и уступов
  • обработка фасонных поверхностей
  • развертывание отверстий детали
  • сверление и зенкерование деталей и др.

Параметры обрабатываемых деталей на нашем оборудовании

Диаметр обрабатываемой деталидо 5000 мм
Длина обрабатываемой деталидо 8000 мм
Диаметр деталей изготавливаемых из пруткадо 60 мм

Мы принимаем заказы на изготовление следующей продукции:

  • валы,
  • оси,
  • втулки,
  • штуцера,
  • фланцы,
  • ввертыши,
  • нестандартные детали по чертежам,
  • и многое другое.

Стоимость нормо-часа при заказе услуг токарной обработки 1500 – 2000 руб./час, в зависимости от сложности работы.

Обработка на токарных станках

Процесс токарной обработки металла заключается в том, что резец станка врезается в деталь, преодолевает силу сцепления внутри заготовки и снимает лишний слой металла. Отходы в виде стружки и есть этот слой. В токарном процессе выделяют два основных движения – главное (вращение обрабатываемой детали или заготовки) и движение подачи инструмента (вращение резца).

По разновидностям стружки можно определить типы обрабатываемых изделий и скорость выполнения процедуры. Стружка бывает 3 видов:

  1. Слитая – детали и заготовки из олова, меди, свинца, мягких марок стали (высокие скорости).
  2. Элементная – маловязкие и твердые детали и заготовки (малые скорости).
  3. Ступенчатая – детали и заготовки из стали, алюминиевых сплавов и листов (средние скорости).

Преимущество токарных работ по металлу в том, что с их помощью можно получить заготовку или готовую к дальнейшему использованию деталь, которая не нуждается в последующей обработке или других технологических процессах. Обрабатываемая поверхность может быть разной – фасонной, цилиндрической, резьбовой, конической.

Примеры выполненных токарных работ по металлу ООО «РемМехСервис»

Главным рабочим узлом станка для токарной обработки является резец. Он состоит из головки и держательной части, посредством которой он крепится в суппорт станка.

Классификация токарных резцов:

  1. Проходные.
  2. Отрезные.
  3. Расточные.
  4. Резьбовые.
  5. Подрезные.
  6. Фасонные.

Существуют прямые и отогнутые модификации проходных резцов. Кроме того, токарная обработка часто может выполняться и универсальными режущими инструментами.

Станки для токарных работ

Согласно действующей в России классификации все станки для токарных операций относятся к первой группе металлорежущего оборудования. Разновидности токарных станков:

  • автоматические и полуавтоматические – одно- и многошпиндельные;
  • револьверные,
  • сверлильно-отрезные,
  • карусельные,
  • лобовые и винторезные,
  • полировальные и многорезцовые,
  • специализированные (автомат и обычный).

Каждому станку для токарной обработки металла присваивается 1 из 5 степеней точности:

  1. Особая – С.
  2. Высокая – В.
  3. Нормальная – Н.
  4. Особо высокая – А.
  5. Повышенная – П.

Помимо степеней точности каждая модификация станка имеет свою маркировку. В неё входят:

  • единица – начало маркировки во всех моделях, обозначает «токарную» принадлежность станка;
  • цифра-определение типа оборудования;
  • цифра-указатель размерного параметра – в основном это высота центров над станиной;
  • цифра-указатель – дополнительная, четвертая цифра, используемая для определенных моделей.

В маркировке некоторых моделей также могут присутствовать буквы, обозначающие конструкцию станка (автомат, специализированный, базовый и т.д.), степень точности, вариант модификации, наличие/отсутствие ЧПУ.

Буква, обозначающая особенности конструкции, расположена сразу после первой цифры – единицы. В середине, после второй цифры, может стоять буква-маркер модификации станка. Буквой в самом конце маркировки указывают класс точности.

Особенности токарной обработки

Выше мы вкратце рассказали об общих деталях процесса обработки детали или заготовки. Что касается характерных особенностей, которые имеет токарная обработка металла, то в первую очередь это движение рабочих узлов станка строго по четким направлениям, а не хаотично.

Шпиндель с обрабатываемой деталью или заготовкой вращается вдоль оси Z – главной отправной точки в работе. В плоскости XZ располагаются резцы. Расстояние до резца выставляется при наладке станков.

На оборудовании с ЧПУ координаты расположения рабочих узлов можно корректировать более удобно.

Для безупречной работы станка важны такие факторы, как продольная подача, глубина и скорость резки. От этих 3 факторов зависят устойчивость резца, обеспечение необходимого состояния поверхности обрабатываемой детали или заготовки, а также нужная скорость вращения шпиндельной части.

Токарные работы по металлу на заказ

В ООО РемМехСервис вы можете заказать любые виды токарной обработки металла с гарантией качества. Мы делаем не только типовые изделия, но и любые детали под заказ.

От клиента требуется только отправить на нашу электронную почту чертежи, эскизы или фото деталей с указанием размеров, а также указать свои контактные данные.

Мы рассчитаем стоимость и вышлем коммерческое предложение, в котором также будут прописаны сроки изготовления.

Мы принимаем заказы как от юридических, так и от физических лиц. У нас нет ограничений на количество деталей – мы изготовим даже 1 деталь, если клиенту это необходимо. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефону (495) 369-68-10 или заказав на сайте обратный звонок.

Хотите сделать заказ? Звоните по тел.
+7 (495) 369-68-10 или отправляйте нам заявку прямо сейчас!

Источник:

Работа на токарном станке: что можно сделать, виды станков, методы

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения.

При работе на токарном станке производится точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а также нарезание резьбы и накатку рифления.

Помимо этого, на них можно производить операцию сверления, однако это возможно только в том случае, если отверстие находится в оси детали или же с некоторым смещение от нее.

Разновидности и характеристики станков для обработки дерева

Разнообразие типов, размеров и форм деревянных деталей предполагает многообразие оборудования, на котором происходит обработка.

В перечень разновидностей станков для деревообработки входят:

Пилильные

Данная группа используется для распиловки заготовок и целых древен, а также для придания формы плоским элементам. Пилильные в свою очередь следует разделить на следующие подгруппы:

  • Пилорамы, при помощи которых осуществляется продольная и поперечная распиловка материала при помощи линейных пил, которые совершают возвратно-поступательные движения относительно заготовок. Данное оборудование не относится к экономичному оборудованию, к тому же оно достаточно громоздкое, поэтому встречается довольно редко.
  • Круглопильные, которые представляют собой автоматические и ручные, выполняющие распиловку древесины в наклонной и вертикальной плоскостях при помощи круглых пил. Такое оборудование нашло применение при  формовке. Классифицируется по количеству пил, их диаметру, мощности и производительности.
  • Ленточные, функционирующие автоматически и с ручным управлением. Разрезание дерева происходит при линейном движении ленты. Используется как во время заготовки, так и при дальнейшей обработке. Достоинством данного оборудования можно назвать простоту обслуживания и экономичность, однако более низкую точность, если сравнивать с круглопильными.

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

Как выполняются токарные работы по металлу

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины.

Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

 Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его.

Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку.

Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Слитая

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Элементная

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка надлома

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Ступенчатая

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки.

Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла.

Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой.

При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше.

Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов.

Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов.

От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
  • Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

  • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
  • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
  • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
  • коробка подач.

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы:

  • токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
  • токарно-карусельные станки, среди которых различают одно- и двухстоечные;
  • многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
  • обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

Какие токарные работы производит токарь по металлу на различных станках

Как выполняются токарные работы по металлу

Обработка металлов резанием, или токарная обработка, производится срезанием выбранного по толщине слоя с поверхности заготовки при помощи резцов, сверл и других режущих инструментов. Оборачивание детали, при котором срезается металл, носит название главного движения.

Поступательное продвижение инструмента по прямой линии, в результате которого совершается токарная обработка, называется движением подачи.

Выбранное технологическое согласование этих двух видов движения, в результате которого процесс становится непрерывным, позволяет обрабатывать конусы, цилиндры, формировать резьбовые и другие поверхности.

Для токарной обработки характерно использование мерительных инструментов, которыми пользуются токари для измерения параметров заготовок до обтачивания и после. В небольшом производстве применяют микрометры, штангенциркули, а в крупном используют предельные калибры.

Токарная обработка

Токарные станки служат для точения цилиндров, подрезки торцов, вытачивания канавок снаружи детали, резки погонажа в размер, рассверливания отверстий до большего размера, сверления, развертывания, зенкерования, растачивания канавок внутри заготовки. На агрегатах выполняется центровка, фасонная обработка профиля, формируется резьба плашками, резцами, метчиками, обрабатываются конуса.

Резцы для разных типов работы

Основными инструментами служат резцы, которые подразделяются на черновые и чистовые варианты. Размеры режущей части таковы, что они обрабатывают малую и большую площадь снимаемого слоя. В зависимости от формы лезвия и его расположения резцы бывают:

  • прямые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

Прямые проходные и отогнутые инструменты используют для точения наружных площадей заготовки. Они ведут себя как проходные резцы при продольной подаче детали и играют роль подрезного инструмента при поперечном передвижении. Чтобы одновременно обработать торцевую и боковую поверхность цилиндрического тела, используют упорные проходные резцы, обрабатывающие поверхность при продольной подаче.

Подрезными резцами обрабатывают торцевые части заготовок, они точат поперечным движением подачи к центральному направлению или от центра детали. Расточные резцы применяют для увеличения диаметра отверстий, предварительно имеющихся в заготовке. Расточные резцы используют в работе двух типов:

  • проходные — для сквозного увеличения диаметра отверстия, угол в плане 45−62˚;
  • упорные — увеличивающие диаметр глухого отверстия, угол в плане 90˚.

Отрезными резцами режут заготовки в размер, отделяют готовые детали и выполняют канавки на наружной поверхности. Их работа начинается при поперечной подаче. режущая кромка располагается под прямым углом, а две дополнительные под углом 1−3˚.

Фасонные инструменты служат для точения фасонных поверхностей с протяженной линии до участка 30−45 мм, при этом вид режущей кромки соответствует профилю. Этот тип резцов делят на круглые, стержневые, призматические. В зависимости от направления движения, их подразделяют на тангенциальные и радиальные инструменты.

https://www.youtube.com/watch?v=_2PgkWg9Rjo

Фигурные поверхности обрабатывают стержневым инструментом на токарно-винторезных станках, резцы этого типа крепят в резцедержателе агрегата.

Резцы резьбового типа применяют для формирования резьбы внутри или снаружи заготовки, при этом профиль резьбы бывает трапециевидным, треугольным и прямоугольным.

Форма режущих кромок таких инструментов соответствует размеру поперечного сечения и профилю резьбы.

Способы изготовления

В зависимости от целостности изготовления резцы бывают:

  • изготовленные из целой заготовки инструменты;
  • составные рабочие приспособления по принципу неразъемного соединения;
  • резцы с припаянными к ним патронами;
  • с механическим креплением.

По направлению передвижения резцы делятся на левые и правые. Правые отличаются тем, что главное режущее ребро располагается (если наложить его сверху на резец) со стороны правой руки. При обработке резец движется справа налево, к передней бабке. Левые резцы имеют режущую кромку со стороны левой руки, на станке он движется слева направо.

Держаки производят из сталей конструкционного типа марки 40, 40Х, 50 и 45, при этом сечение может быть круглым, квадратным или прямоугольным. Крепят рабочую часть к держаку напайками и механическим способом. Второй метод наиболее надежен, исключает трещины при нагрузках, удлиняет срок работы инструмента.

Значение углов в конструкции режущего инструмента

По назначению работы резцы для токаря делят на расточные, проходные, фасонные, отрезные, подрезные, канавочные и резьбовые. Для обеспечения точности в работе и достижения высокой производительности нужно определиться с геометрией резца, которая зависит от угла в плане. Эта характеристика определяет угол между режущими ребрами резца и направлением движения:

  • главный угол в плане зависит от установки резца в агрегате и точности заточки;
  • дополнительный угол в плане зависит от тех же параметров;
  • вершинный угол зависит только от качества заточки.

Если главный угол малый, то в работу вступает большая часть режущего ребра, повышается скорость отвода тепла и износостойкость резца становится больше. Большой главный угол ведет к уменьшению длины рабочего ребра и стойкость инструмента снижается. Если обрабатываемая деталь длинная и гибкая, то используют резец с большим углом, что ведет к уменьшению отжимающего усилия.

Дополнительный (вспомогательный) угол находится между вспомогательной режущей кромкой и линией направления передвижения. Если он маленький, то кромка врезается в отточенную поверхность и нарушает ее целостность. Увеличенный вспомогательный угол ослабляет резцовую вершину, обычно он равен 10−30˚.

Теперь рассмотрим другие типы резцов.

Режущие пластины многогранного типа

Такие инструменты для токарного станка готовят с гранями количеством до 4−6 штук. Чтобы достичь положительного значения угла спереди пластины, вдоль кромок выполняют фаски и лунки прессованием с последующим спеканием.

Кулачковый патрон с функцией самоцентрирования

Различные приспособления и устройства расширяют функциональность металлорежущего агрегата и делают его универсальным. В токарном деле такими являются центры, патроны, люнеты.

Для расширения диапазона операций используют патроны для сверл, хомутики и различные втулки.

Наиболее распространен кулачковый самоцентрирующийся патрон, модель которого предусматривает одновременное движение трех элементов в радиальном направлении, из-за чего деталь устанавливается по шпиндельной оси.

Другие приспособления для обработки:

  • если заготовка несимметрична и не устанавливается в кулачковом самоцентрирующемся патроне, то используют специальный патрон, у которого раздельный зажим кулачков, такое приспособление носит наименование планшайба;
  • чтобы при точении в центрах придать детали вращение, ее зажимают в поводковых патронах;
  • длинные заготовки небольшого диаметра для исключения прогиба зажимают в подвижном или неподвижном люнете;
  • копирная или корпусная линейка служит для точения деталей конической формы токарным широким резцом, поворотом салазок, изменением положения корпуса в поперечном положении задней бабки.

Типы токарных станков

В зависимости от направленности работ, категории автоматизации и специального назначения, металлорежущее оборудование подразделяется на группы, которые затем имеют собственные подвиды:

  • токарные станки;
  • расточные и сверлильные;
  • полировальные, шлифовальные, доводочные и заточные агрегаты;
  • зубообрабатывающие приспособления;
  • комбинированные;
  • протяжные, долбежные и строгальные;
  • фрезерные;
  • специализированные;
  • станки с использованием большого числа резцов;
  • другие разного типа.

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивного строения, станки делят на такие разновидности:

  • полуавтоматы с одним шпинделем и автоматы этого типа;
  • полуавтоматы с несколькими шпинделями и автоматы такого вида;
  • станки отрезной и сверлильной группы;
  • карусельные;
  • револьверные;
  • лобовые и токарные;
  • агрегаты с возможностью установки нескольких резцов;
  • станки для выполнения специальных работ;
  • другие разновидности.

Специализация по типам деталей

Специализация к одной или нескольким видам работ дает подразделение станков:

  • специализированные агрегаты позволяют точить только детали в ограниченном диапазоне технологических приемов и операций на деталях и заготовках одного названия, на них обычно точат несколько поверхностей, такое оборудование оснащено специальными приспособлениями, его используют в массовом или крупном серийном производстве;
  • универсальные агрегаты относятся к наиболее многочисленной группе в токарном парке станков, на них делают все токарные технологические операции и обработки;
  • специальное оборудование предназначено для одной или нескольких операций для производства заготовок одного размера и вида, они выпускаются именно в такой интерпретации и на другие операции и детали не перестраиваются.

Точность при обработке

Степень точности при обработке также служит поводом для подразделения токарного оборудования на классы:

  • Н-класс содержит в категории агрегаты с нормальной точностью обработки, к таким относится множество станков, например, 16К20, 1К62;
  • В П-класс входят агрегаты с повышенной точностью точения, они производятся на базе оборудования предыдущего класса, но отвечают повышенным требованиям к точной обработке заготовок и качеству последующей сборки, например, станки 1И611П, 16К20П;
  • В-класс содержит станки, характеризующиеся высокой точностью точения, которая становится возможной благодаря специальной разработке отдельных конструктивных узлов и агрегата в целом, например, 1В616.
  • к классу, А относятся агрегаты, позволяющие производить токарное точение заготовок с наивысшими требованиями точности, по сравнению с предыдущим классом.

Особо точные операции специального назначения производят на группе мастер-станков, которые позволяют исполнить эксклюзивные детали для наиболее ответственных узлов с повышенными требованиями к регулировке и работающие в ответственных условиях.

При расшифровке аббревиатуры, обозначающей тип станка и его другие принадлежности к группам, цифры обозначают следующее:

  • первое число говорит о вхождении станка в какую-либо группу;
  • вторая цифра указывает на принадлежность агрегата к определенному типу станка;
  • следующие числа обозначают соответствие агрегата выбранным техническим характеристикам и параметрам;
  • буква после первого числа говорит о предприятии-изготовителе;
  • литера в конце числового кода указывает на класс точности этого станка.

В заключение следует отметить, что для токарной обработки заготовок и деталей требуется главное вращательное передвижение и движение подачи. Главное движение определяет скорость точения в токарном оборудовании, эти обороты, как правило, сообщаются укрепленной заготовке. Подача сообщается рабочему резцу-инструменту и происходит по криволинейной или прямолинейной траектории.

На обрабатываемой заготовке выделяют понятие трех обрабатываемых поверхностей, которые носят названия обработанной или обрабатываемой, поверхности резания, плоскости резания, основной плоскости:

  • обработанной поверхностью называется поверхность детали, которая после обработки появляется на месте предыдущей;
  • обрабатываемой является поверхность, которая подготовлена определенным образом и точится на токарном станке способом снятия металлической стружки;
  • поверхностью резания называется участок, область или площадь, которая образуется на обрабатываемой заготовке между уже обработанной и еще обрабатывающейся поверхностью;
  • плоскость резания — это площадь, касательная к поверхности резания и проникающая через режущее ребро резца;
  • основная плоскость характеризуется площадью на заготовке, параллельная поперечной и плоской подаче и расположенная перпендикулярно к плоскости резания.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.