Катанка: что это такое, особенности использования

Катанка 8 – 10 мм: все, что нужно знать об изделии этих диаметров – Метинвест-СМЦ

Катанка: что это такое, особенности использования

Согласно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136 стальная катанка производится в сортаменте диаметром от 5,0 до 9,0 мм. Этот же стандарт допускает по согласованию с заказчиком изготовление партий и с другими параметрами сечения.

Но как показывает аналитика отечественного и мирового рынка, за последние 12 лет в производственном инжиниринге массово востребована проволока-катанка с диаметром сечения 8 – 10 мм.

Давайте же разберемся, чем обусловлена такая ситуация и в чем особенности этой продукции.

Катанка – вид длинномерного сортового проката, который производится методом горячей прокатки на специальных прокатных станах. Соответственно данный металлопрокат:

  • в поперечном сечении имеет круглую или овальную форму (в последнем случае предельно допустимым отклонением от правильной круглой геометрии считается не более 50%);
  • охлаждается воздушным или водяным способом, что обязательно отражается в маркировке: воздушное (ВО), одностадийное (УО1), двухстадийное (УО2);
  • выпускается в обычном и повышенном классе точности: соответственно класс В и Б;
  • отпускается в бухтах с жесткой механической скруткой.

Вес метра катанки и средняя площадь сечения зависят от номинала диаметра:

Размер диаметра, ммПлощадь поперечного разреза*, см2Масса 1 м.п.*, кг
8,00,5030,395
9,00,6360,499
10,00,7850,617

*Данные носят справочный характер. Цифровые параметры имеют усредненную величину и рассчитывались из условия, что плотность стали равна 7,85 г/см3.

Что говорят стандарты изготовления катанки

ДСТУ 2770/ГОСТ 30136 (ISO 8457-1-89). Основной стандарт, регламентирующий технические условия производства катанки из углеродистых сталей обыкновенного качества.

ДСТУ 3683-98. Прочие требования, распространяющиеся на стальную катанку, изготовленную из углеродистой качественной стали и предназначенную для перетяжки на канатные пряди холодным волочением.

ISO 16120-1:2017. Устанавливает общие требования к нелегированной катанке для перетяжки на проволоку.

ГОСТ 2590-88. Госстандарт, распространяющийся на горячекатаный круглый прокат диаметром от 5,0 до 19,0 мм, что позволяет его применять в отдельных случаях к катанке 8 – 10 мм.

ASTM A510/A510M. Стандарт США, регламентирующий общие требования к катанке из углеродистой стали.

EN 10263 1, 2 и 3 часть. Европейская директива, определяющая технические условия поставки катанки из нелегированных и легированных сталей, предназначенной для холодного волочения и прокатки с последующим термоупрочнением.

Используемые марки стали

Катанка 8 – 10 мм наиболее широко востребована в строительстве, метизном и волочильном производстве и соответственно должна быть пластичной, демонстрировать хорошую прочность и стойкость к разрыву.

Поэтому, несмотря на то, что вышеуказанный стандарт ДСТУ 2770/ГОСТ 30136 (ISO 8457-1-89) оговаривает необходимость использования для ее производства углеродистых сталей обыкновенного качества ст0, ст1, ст2, ст3 с разной степенью раскисления, на практике чаще всего потребители закупают прокат из ст1кп, ст3сп и ст3пс.

Интересный факт. Во время крупного пожара в 2000 году благодаря канатам, пряди которых были выполнены из стальной катанки 10 мм, устояла знаменитая Останкинская телерадиобашня. Это спасло Москву от техногенной катастрофы и позволило в дальнейшем полностью восстановить работоспособность объекта.

Монолитные бетонные стены Останкинской башни по всей высоте ствола были обжаты 149 предварительно напряженными канатами. В результате продолжительного воздействия критических температур лопнуло 120 тросов, и только за счет прочности оставшихся 29 канатов вся конструкция высотой 540 метров устояла и не рухнула.

Для изготовления канатной проволоки катанку производят из качественных сталей марок 35, 40, 45 … 85.

В случаях, когда заказчику требуется купить металлопрокат, изготовленный согласно международным стандартам, применяют соответственно SAE 1006 … SAE 1085 или C4C, C10C,C35EC, C4D … C18D.

Если катанка 8 мм выступает заготовкой для сварочной проволоки, то она должна быть выполнена из стальных сплавов Св-08, Св-08А, Св-08Г2С, Св-08Г1НМА.

Особенности производства стальной катанки

Катанка – продукт горячей обработки металлов давлением.

 Данный металопрокат изготавливают на проволочных станах, где посредством поэтапной пластичной деформации из нагретой в методичных печах квадратной заготовки получают длинномерный отрезок проволоки-катанки.

На финишном этапе ее сматывают в бунты, которые укручиваются с применением автоматизированных устройств и маркируются ярлыками с полной информацией о партии металлопроката.

Ключевое значение на конечное качество поверхности и физические свойства катанки оказывает процесс охлаждения и равномерный характер навивки в бунтах. Так:

  • воздушное охлаждение обеспечивает медленное снижение температуры металла до параметров окружающей среды. В результате сталь сохраняет пластичность и мягкость, а образование окалины минимально;
  • ускоренное охлаждение, проводимое в 1 стадию. Для этого температуру катанки снижают в водяных секционных холодильниках. Масса окалины не должна превышать 10 кг/т;
  • ускоренное охлаждение, проводимое в 2 стадии. На первой стадии стальную катанку охлаждают в секциях водяного охлаждения до 750 – 900 ˚С. Далее с помощью виткоукладчика она поступает на транспортер. По ходу доставки к виткосборнику проволока-катанка обдувается воздушными потоками, нагнетаемыми вентиляционными установками. Изменяя скорость транспортировки и используя термоизолирующие крышки, можно варьировать интенсивность отдачи металлом тепловой энергии и подбирать алгоритм охлаждения с учетом марки стали и диаметра проката. Но в любом случае масса окалины не должна превышать 10 кг/т.

На заметку. Химический состав, так же как и физические свойства стальных сплавов, должны строго соответствовать нормам, оговоренных в стандартах. Но основные фазовые превращения в металле происходят в процессе охлаждения катанки.

Таким образом, интенсивность понижения температуры в значительной мере влияет на превращения аустенита и в целом определяет структуру прокатка, его прочностные, пластические и другие механические свойства.

Некорректно выполненное водяное охлаждение провоцирует подкалку поверхности и значительную глубину обезуглероженного слоя, что категорически недопустимо.

Степень чистоты поверхности и особенности микроструктуры катанки влияют на качество холоднотянутой проволоки и метизов, изготавливаемых в дальнейшем из нее. Обозначим наиболее часто встречающиеся дефекты и изъяны, которые могут быть вызваны нарушениями в процессах выплавки и раскисления стальной заготовки и особенностями нагрева, горячей прокатки и охлаждением металлопроката.

Поверхностные и внутренние дефектыПроявлениеВероятные причины возникновения
Раскатанный пузырьИмеет вид продольной несплошности разной раскрытости. Часто встречается группами.Наличие подкорковых пузырей на литой заготовке, появившихся в результате нарушений технологии выплавки и разливки стали.
Раскатанное загрязнениеПоверхностное загрязнение катанки шлаком.Наличие неметаллических включений экзогенного характера.
Инородные включенияВызывают микро- и макроструктурные изменения, которые увеличивают обрывистость проката.Дефект наследуется с литой заготовки и возникает из-за ее химической неоднородности или прямого попадания посторонних механических взвесей.
Задиры и заусенцыЗначительные продольные и точечные выступы и острые дефектные формы на поверхности.Несоблюдение режима обжатия и нагрева заготовки, неправильная подача металла, износ поверхности валков и калибров.
ЗакатыОдно- или двухсторонние дефекты в виде прикатанного продольного выступа. Обезуглероживание стали возле заката.Неправильное поступление металла в калибр или его переполнение.
КоррозияПоявление ржавчины и коррозионных пятен.Несоблюдение правил хранения и попадание на металл воды, атмосферной или конденсационной влаги.

Общие требования к катанке 8 – 10 мм

  1. Масса 1 бухты не должна быть менее 160 кг.
  2. В прайсах указывается цена за тонну катанки.
  3. В скрутке витки укладываются равномерно по мере навивки бунта.
  4. Прокат должен спокойно выдерживать холодный изгиб на 180˚ вокруг оправки такого диаметра.

  5. Катанка в бухтах не может включать более двух отрезков. Длина каждого должна превышать 10% всего объема.
  6. Каждая партия проверяется на химический состав, величину диаметра и отклонения размеров, микроструктуру, механические свойства, объем окалины и качество поверхности.

  7. Складское хранение, отгрузку и транспортировку организовывают согласно ГОСТ 7566-2018.

Сфера применения катанки 8 – 10 мм

Относительно тонкий слой окалины, универсальный размер диаметра и хорошие механические свойства и вариативность термической, механической и химической обработки обусловили обширное применение стальной катанки 8 – 10 мм во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства. Она востребована у крупных производственных предприятий и компаний, закупается коммунальными хозяйствами и строительными холдингами.

Перетяжка на проволоку для волочильного производства

  • Пряди для канатов шахтных и промышленных грузоподъемных механизмов, грузовых и пассажирских лифтов.
  • Заготовка для кордной и оцинкованной проволоки.
  • Пряди для тросов и стропов.
  • Телефонные провода.

Строительство и инжиниринг

  • Тканые сита для дробильно-сортировочного оборудования для различных сыпучих материалов, рубленных горных и нерудных пород: уголь, кокс, сланцы, щебень, гравий, агломерат, окатыши.
  • Металлическая армирующая сетка для бетона и автодорожных полотен высокой проходимости.
  • Армирующие элементы напряженного бетона.

Производство потребительских товаров

  • Метизы: заклепки, гвозди, шпильки, шурупы, саморезы, фитинги, болты и винты.
  • Анкеры, дюбеля, крепежный такелаж и цепи.
  • Валы оправки ротационного инструмента.
  • Автокрепеж и рулевые тяги.
  • Мебельная фурнитура.
  • Монтажные скобы.
  • Стальная фибра.
  • Пружины.

Сварочная и родственная обработка металлов

  • Производство сварочной сплошной проволоки.
  • Производство присадочных прутков.
  • Производство стержней покрытых электродов.

Перспективы отрасли

Даже в условиях растущей конкуренции для металлургического комплекса вопрос обеспечения высокого качества продукции остается открытым.

При этом в последние 10 лет отмечается стабильный спрос на низкоуглеродистую и легированную катанку 8 мм с повышенными показателями пластичности и минимальной обрывностью.

Техническое перевооружение производственных мощностей прокатными станами с двухстадийным охлаждением на основе высокотехнологических автоматических устройств позволит расширить марочный и размерный сортамент катанки и многократно повысить потребительские свойства и конкурентоспособность выпускаемой продукции. А значит, такие крупные металлотрейдеры, как ООО «МЕТИНВЕСТ», смогут максимально удовлетворить потребности потребителей, которые хотят купить металлопрокат в г. Киев, Украине, а также в европейских и азиатских странах обеспечив при этом соответствующее высокое качество продукции.

Катанка: особенности использования, какие свойства заключает в себе

Катанка: что это такое, особенности использования

Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.

  1. Это горячекатаная проводка, которая обладает круглым типом сечения, применяется она главным образом в строительстве для армирования железобетона. Такой процесс металлопроката нашёл своё отражение в художественной ковке. Если подвергнуть конструкцию различному воздействию механики, то специалисты способны получить более ажурные, нежные, и привлекательные изделия, которые в будущем можно будет использовать для украшения своих ворот, фасада на зданиях, а также использовать в современном интерьере в качестве особого декора.
  2. Но на таких областях использование такого изделия далеко не заканчивается. Катанка станет хорошим залогом для процесса заготовки во время производства специальных сварочных тросов, электродов, канатов, а также телеграфных проводов. Из неё можно создавать более тонкую по типу проколку, которая в скором времени будет качественно применяться в процессе снабжения электроэнергией, а также при строительстве.
  3. Сфера применения такого изделия будет главным образом зависеть от материала, из которого он был произведён. Таким материалом может быть мягкие по типу металлы, такие как медь, алюминий, а также довольно прочная сталь. Медный прокат при помощи качественного процесса электропроводимости широко применяется в телекоммуникационных, автомобильных и электротехнических промышленностях.

Также к его основным плюсам стоит относить высокий показатель прочности на излом. Из стального типа заготовок можно создавать особые гвозди, болты, сетки, винты и остальные элементы для осуществления скрепления.

Алюминиевый тип катанки будет выступать хорошим сырьём во время осуществления создания сварочных электродов. Также её могут использовать для процессов раскисления стали.

Но в любом случае катанка обязана отличаться от других разновидностей проволки своей повышенной гибкостью, но при этом она может очень быстро повредиться под воздействием механических сил.

По какому принципу может происходить процесс классификации?

Более подробно с подробностями такого устройства можно ознакомиться в ГОСТе 30136−94. Но в этом пункте мы должны более сильно уделить внимание виду проката.

В большинстве случаев такой тип проводки используется при изготовлении отечественной продукции, к примеру, тот же канат обязан быть довольно крепким и выдерживать сильные нагрузки, именно по этой причине к его качеству стоит предъявлять повышенные требования.

При всём этом арматура катанки может обладать сразу целым рядом дефектов, которые недопустимы для выпуска на производство и изготовления материала, из которого в дальнейшем будет создан трос.

В большинстве случае катанка производится как повышенной, так и обычной прочности. Также на особенности её характеристики и показатели значительное влияние может оказать и способ охлаждения устройства.

Если же устройство было подвергнуто естественному процессу охлаждения на воздухе, то это будет значить то, что оно ВО, материал, который прошёл процесс одно— либо двухстадийного ускоренного охлаждения, при этом ему ставятся маркировки УО1, либо УО2 в соответствии с методом обработки устройства.

В первом случае сплав такого оборудования будет содержать в себе легирующие добавки, которые могут в значительной степени повлиять на его характеристики. Оцинкованная катанка обладает особым слоем защиты. Её использование в большинстве случаев будет сводиться к изготовлению различного типа заземляющих устройств.

В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П.

А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С.

Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов.

Как происходит процесс создания в цеху?

Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха.

После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки.

Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.

В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами.

Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора.

В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.

В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления (ГОСТ 380). В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.

Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М.

А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности.

Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно.

Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Но может происходить и формирование целых мотков, которые будут состоять из двух отрезков, в это время их общая масса не должна быть выше отметки в 10% от веса всей партии.

Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм.

По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566.

В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.

Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?

Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590.

Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений.

К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов.

Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия.

Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Для одностадийного охлаждения нормальным показателем станет отметка 18 кг/т, а двухстадийного — 10 кг/т.

Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления.

Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают.

Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта.

Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля.

Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136–95 .

Как такой тип проколки доставляется до клиентов?

  1. Мы уже поняли некоторые особенности производства, характеристики и использования проката, сюда стоит включить и правили получения такой продукции. Поступает катанка в специальных бухтах, при всём этом партия одного изделия будет включать в себя изделия сходные по диаметру и подвергшиеся одинаковому процессе охлаждения.

    Также можно допустить использование и особых партий, которые будут включать в себя одинаковый прокат одной марки стали, но нескольких по типу плавок.

  2. В то время, когда хотя бы один показатель не будет соответствовать нужной норме, то по нему происходит повторное испытание, результат которого будет распространяться уже на остальную партию продукта. Если производитель изделия гарантирует соблюдение всех норм и указаний, то катанка не подвергается анализу химического типа.

    Для совершения транспортировки можно применить специальные вагоны как открытого формата, так и закрытого. При всём этом внутри вагона стоит перевозить преимущественно изделия из одной партии. Храниться такие приборы должны на определённых складах в мотках.

Свойства катанки из проволки

  1. Катанка считается одной из разновидностей металлопроката, которая происходит с развитием различных форм сечения (полукруглым, шестигранным, а также квадратным). В большинстве случаев происходит процесс изготовления катанки с сечением полукруглого формата. На сегодняшний день катанку широко применяют как в строительных, так и в промышленных областях.
  2. Если говорить об области применения катанки, то при её воздействии создают полезные вещи, такие как электроды, телеграфные провода, канаты и проволки. В строительных работах её начинают использовать в качестве одного из главных армирующих компонентов, которые необходимы для процесса возведения железобетонных изделий. Главным сырьём для процесса создания катанки станет углеродистая сталь, которая должна полностью соответствовать правилам ГОСТа 180.

Катанка и проволока — производство и использование

Катанка: что это такое, особенности использования

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат – стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.

Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния “красной мягкости”, а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм.

– и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т.

Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку – но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты – заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта – закаты).

Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины – и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Это очень удобные цифры – их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566.

На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка.

При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс ВК – катанка канатная высококачественная;

класс ВД – катанка высокой деформированности;

класс КК-катанка канатная качественная;

класс ПД – катанка конструкционная.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка).

Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов.

Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин – и, разумеется, производстве проволоки.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

– травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

– предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

– нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

– утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

– производство самого волочения;

– выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится “темный” вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

по теме:

Катанка

Катанка: что это такое, особенности использования

Катанка – это вид металлопроката, который представляет собой проволоку круглого сечения, изготовленную из углеродистых марок стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, в соответствие с ГОСТ 380, или из цветных металлов или сплавов цветных металлов в соответствие с принятым ТУ. Катанка из углеродистой стали выпускается с диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм.

При этом допускается отклонения в диаметре +/- 5%, а овальность катанки допускается не более 50% от ее диаметра. Катанка из цветных металлов (медь, алюминий) или их сплавов (бронза, латунь) изготавливается с диаметром от 1 до 16 мм. С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал.

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм.

Несколько последовательно установленных валов обжимают  стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается.

По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.

Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

  • УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
  • УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
  • ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется.

Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками.

В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

Характеристики катанки стальной

Катанку по прочности классифицируют на два класса: В – обычная прочность и Б – повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. Например, если использовалась марка стали Ст0, то массовая доля углерода в ней не должна превышать 0,20%. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1.

Согласно установленному ГОСТ 380, весь моток катанки должен быть скручен из цельной жилы, при этом по всей протяженности проволоки не должно быть отклонений от диаметра больше чем на 5%. Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины.

Сфера применения катанки стальной

Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты  квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки.

При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм.

Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.

В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.

Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. В зависимости от конкретно применяемого для кладки камня, стальную проволоку запускают в каждый 2 — 4 ряд раствора, тем самым усиливая общую прочность кладки.

Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала.

Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.

Использовании катанки при установке деревянных столбовалюминиевая катанка

Проволока алюминиевая

Катанка алюминиевая представляет собой непрерывный и круглый в сечении прут диаметром от 1 до 16 мм. Изготавливают алюминиевую проволоку двумя разными способами. В первом случае изготовление производится прокаткой через вальцы заготовки большего сечения. Во втором случае применяют расплавленный алюминий.

Расплавленный до жидкого состояния алюминий подается в кристаллизатор – большое вращающееся кольцо из тугоплавкого металла и имеющее водное охлаждение. В процессе вращения кристаллизатора расплавленный алюминий принимает форму стержня, который сразу же поступает на линию прокатных вальцов, где уже из стержня формируется алюминиевая катанка заданного диаметра.

Алюминиевая катанка изготавливается в соответствие с ГОСТ 13843-78.

Применение алюминиевой проволоки

Учитывая, что производство алюминиевой катанки примерно в 3,5-4 раза обходится дешевле производства медного провода, алюминиевая проволока широко применяется в сетях электроснабжения. Например, из нее делают силовые кабели, низковольтные провода или экраны для силовых проводов.

Проволока медная

Медную катанку изготавливают способом непрерывного литья расплава меди с последующей раскаткой на валах прокатного станка, в соответствие с ГОСТ 546-2001. Медную катанку в зависимости от применяемой марки меди разделяют на три класса: А, В и С. Проволоку класса А и В изготавливают из меди марки М00к, тогда как катанку класса С производят из меди марки М0к.

медная катанка

Основная сфера применения медной катанки – это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия.

Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию.

Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку.

Советы по выбору при покупке катанки. Качество катанки

Как правило, обычные люди, да даже и различные строительные компании, с покупкой катанки из цветных металлов не сталкиваются. Проволоку из цветных металлов в основном приобретают заводы изготовители электрических кабелей.

В большинстве случаев при проведении строительных или монтажных работ возникает необходимость купить катанку стальную. Маркировка катанки стальной производится по ГОСТ 7566.

продается стальная проволока в виде мотков, состоящих из 1 или 2 жил. Если в мотке только 1 непрерывная жила, то все технические характеристики проволоки можно узнать по прикрепленному ярлыку.

Если же в мотке 2 жилы, то соответственно должно быть обязательно 2 ярлыка.

Покупая стальную катанку, маркировка на ярлыке выполняется следующим образом:

Катанка В-5,0 мм Ст3кп УО1 ГОСТ 30136-94

Это значит, что в моток скручена катанка обычной прочности, с диаметром 5 мм, изготовленная из марки стали Ст3кп с одностадийным ускоренным охлаждением и, материал соответствует указанному госту.

Помимо изучения информации на ярлыке мотка, так же стоит произвести визуальный осмотр жилы на наличие окалин, трещин и заусенцев. Кроме этого стоит обратить внимание на общий цвет жилы. Если цвет жилы не различается, то значит, такая проволока стальная на разных участках своей протяженности будет иметь различную гибкость и прочность.

Существует такой старый способ определения гибкости катанки “на глаз”. Для этого берется жила и изгибается в дугу. Свободным концом огибают основную жилу, и конец начинают изгибать по часовой стрелке. Качественная катанка должна гнуться вокруг стержня, равного своему диаметру, то есть, сама вокруг себя на 180 градусов. При этом в месте изгиба не должны образовываться трещины или разрывы.

Цена катанки. Вес катанки

Стоимость катанки сопоставима со стоимостью материла из которого она изготовлена. Так например стальная катанка может стоить 20-30 рублей за кг, алюминиевая катанка стоит около 150 рублей за килограмм, медная — около 300 рублей за килограмм.

Вес катанки: вес одного метра в зависимости от диаметра и длинна в одной тонне в зависимости от диаметра

Вес катанки зависит от его материала и диаметра. Для примера в таблице приведен вес стальной катанки в зависимости от диаметра. У медной проволоки примерно такой же вес. Алюминиевая проволока примерно в три раза легче стальной и медной.

Транспортировка и хранение катанки

По желанию покупателя вес мотка катанки может составлять от 160 кг до 5000 кг. Существуют мелкорозничные базы строительных материалов, где купить катанку можно в мотке меньшего веса.

В процессе транспортировки малой партии мотки катанки в транспорте складируют лежа. Если же перевозка производится большой партией, то допускается складирование мотков с проволокой стоя впритык друг к другу.

Хранение катанки в мотках на складе или строительной площадке производится в лежачем положении.

Стальная катанка — классификация, способ производства, сфера применения, преимущества

Катанка: что это такое, особенности использования

Один из видов сортового металлопроката, применяемый в качестве заготовки для производства различной продукции и при монтаже железобетонных конструкций, это катанка, стальная проволока с определенными техническими характеристиками.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на катанку.

Производители предлагают значительный сортамент продукции данной категории, при этом существует возможность заказа катанки с отличающимися от стандартных показателей параметрами, что делает область ее применения практически неограниченной.

Назначение и сфера применения

В зависимости от свойств и особенностей применяемой при производстве катанки стали, определяют и основное назначение материала данного класса.

  • Катанка для производства сварочных электродов и проволоки.
  • Катанка для армирования железобетонных изделий.
  • Продукция для упаковки и использования в других целях.

В соответствии с назначением и определяется основная область применения катанки, наиболее востребована она в следующих отраслях промышленности:

  1. Гражданское и промышленное строительство.
  2. Изготовление проволоки и канатной продукции. Отдельно стоит сказать о катанке из цветных металлов, применяемой при производстве кабельно-проводниковых изделий для электротехнических целей. 
     
  3. Упаковка продукции различного назначения для транспортировки или хранения в складских условиях.

Преимущества изделия

Среди преимуществ, свойственных катанке, стоит отметить ее следующие технические особенности:

  • Значительная прочность на разрыв, позволяющая применять катанку в качестве расходного материала для армирования железобетонных изделий.
  • Пластичность и гибкость материала. Качественная катанка должна без нарушения целостности выдерживать изгиб вокруг направляющей (соизмеримой по сечению с ее диаметром) на 180 градусов.
  • Достаточно простая технология производства, обеспечивающая низкую себестоимость продукции.
  • Значительный сортамент, позволяющий использовать материал для решения широкого спектра технических задач.

Особенности производства

Основная технология производства катанки основана на применении горячего проката или волочения. При прохождении через вальцы прокатного стана происходит формирование проволоки требуемого сечения. Особое значение имеет способ охлаждения катанки, который во многом определяет ее физические характеристики.

  • Охлаждение под воздействием окружающего воздуха, более дешевый по стоимости вариант, позволяющий снизить себестоимость продукции (маркировка ВО).
  • Ускоренное одно- и двухстадийное охлаждение, позволяющее предотвратить появление окалины и образования других дефектов, снижающих качество продукции и ограничивающих сферу дальнейшего применения катанки (соответствующая маркировка УО 1 и УО 2, которая должна в обязательном порядке указываться в сопроводительных документах к каждой отдельной партии).

Действующий ГОСТ 30136-95 предполагает изготовление катанки диаметром до 9 мм, при этом, при согласовании сторон допускается производство материала данного класса с диаметром до 20 мм при соблюдении соответствующих технических условий производителя.

Технология изготовления катанки предполагает использование углеродистой стали обычного качества, что и определяет основные технические характеристики продукции.

Классификация

Существующая классификация различает катанку по точности изготовления, применяется маркировка следующих типов продукции — обычная (Б) и повышенная (В) точность, определяющая предельные отклонения от заданного сечения. Допустимое несоответствие по размеру сечения (диаметру) не должно превышать +/- 0,5 мм.

На практике используется и классификация по техническим особенностям катанки, наиболее востребованы в промышленности легированные, оцинкованные, пружинные, сварочные и колючие разновидности материала. 

Особенности поставок

Катанка любой марки отпускается потребителю в бухтах (мотках), которые состоят из одного нераздельного отрезка.

Стандартная масса мотка обычно составляет не менее 160кг, но в пределах партии возможен отпуск отдельных бухт (до 10%) весом от 100 до 160 кг.

Для продукции, выпускаемой на линейных станах допускается поставка мотков массой не менее 50 кг. При формировании мотков следует предусмотреть мероприятия по предотвращению перехлеста отдельных витков катанки.

Для определения веса катанки в зависимости от сечения стоит воспользоваться таблицами следующего типа, существенно упрощающими расчет необходимого для решения разных задач количества и планирование доставки с привлечением различных транспортных средств.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.