Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Отрезные круги для болгарки – виды, размеры и особенности применения оснастки

Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Угловая шлифовальная машинка активно эксплуатируется в профессиональном строительстве и быту. Она обеспечивает пользователям большое количество преимуществ, однако функционал болгарки определяется во многом тем, какие элементы оснастки будут задействованы.

Особенности абразивных кругов

Отрезные круги для болгарки – это диски круглого вида с отверстием в центре. Данное посадочное гнездо укреплено специальным кольцом из металла и предназначено для того, чтобы круг мог быть зафиксирован на шпиндельном элементе УШМ.

На рабочую поверхность нанесены частицы, полученные из материала с абразивными свойствами. Для их соединения между собой применяется специальное связующее вещество.

Крошка абразивного вещества характеризуется определенными свойствами, например твердостью и уровнем зернистости. Данные параметры непосредственно определяют качество обработки поверхностей с помощью болгарки.

Для формирования крошки применяются разнообразные материалы:

  • циркониевый тип корунда, электрокорунд;
  • кремниевый карбид;
  • оксид алюминия и т.д.

Благодаря наличию армированной сетки из синтетического материала, прочностные характеристики и безопасность эксплуатации оснастки для УШМ существенно повышается, что видно на фото кругов для болгарки.

Разновидности оснастки

Отрезные диски применяются совместно с УШМ во многих строительных и ремонтных работах. Поэтому с учетом многообразия типов обрабатываемых материалов можно встретить такие виды кругов для болгарки:

Для металла. Для изготовления таких дисков применяется кристаллический глинозем – корунд или электрокорунд, являющийся материалом синтетического типа. Такой круг отличается синим цветом. Толщина определяется высокими нагрузками и сочетается с требующимся диаметром оснастки. Диапазон толщины 1-3,2 мм при внешнем диаметре 115-230 мм.

Под обработку камня, например для проведения работ по распилу бетона, блоков из белого кирпича. В качестве абразивного компонента используется карбид кремния. В продаже предлагаются зеленые по оформлению диски для камня.

Диски для резки изделий из керамической плитки или металлогранита, для брусчатки, красного кирпича и прочных сортов бетона. Используется диск с алмазными компонентами.

Круги для обработки дерева. У них величина отдельных сегментов-резов разная, а вместо развода применяются насечки. Но оперировать такими пильными кругами очень тяжело, часто случаются травмы.

Поэтому следует обязательно соблюдать меры безопасности, используя, например УШМ с кожухом защитного действия и специальной рукояткой.

А на самих дисках должна находиться цепь для бензопилы, размещенная вдоль торца.

Диски могут иметь разную сферу применения по уровню нагрузки на инструмент – бытовые и профессиональные. Они различаются по качественным характеристикам и стоимости.

Диски для шлифования

Шлифовальные круги для болгарки имеют рабочую плоскость разного вида. Определяется это особенностями материала, который подлежит обработке, и необходимым качеством полученных заготовок.

Такая оснастка делится на виды:

  • диски губчатого типа или матерчатый вариант – используются совместно со специальными пастами или жидкими веществами для шлифовки и полировки;
  • сплошные круги войлочного происхождения или с основанием из пластика – на них присутствуют поперечно расположенные лепестки, применяются совместно с пастами для полировальных работ;
  • диски со сменной наждачкой – отличаются разной толщиной, являются мелкоабразивными, могут задействоваться в процессе шлифовки или предварительной зачистки.

Чтобы отшлифовать большую обрабатываемую площадь, произвести шлифовку бревен или закругленных участков, используется оснастка в форме конуса.

Обдирочные и заточные круги

Для удаления слоя старого покрытия, например краски или лака, используются корщетки. Можно удалять с их помощью и поврежденный коррозией слой. Такие приспособления имеют форму диска или чаши, оснащенной проволочным покрытием.

Эффективность обработки определяется формой проволоки – витая или распущенная. Для грубой обработки слоя задействуется проволока большей толщины.

Произвести заточку инструмента можно с задействованием болгарки и специального заточного круга.

Параметры оснастки

Чтобы подобрать оптимальный диск под болгарку, целесообразно подробно изучить основные параметры оснастки и соотнести их с характеристиками самого инструмента.

Внешний диаметр круга болгарки должен находиться в пределах ограничений, приемлемых для УШМ.

Стандартные типоразмеры для:

  • маломощных инструментов – 115 мм;
  • среднемощных агрегатов – 125 и 150 мм;
  • профессионального инструмента – 180 и 230 мм.

Нельзя ставить круг, например 230 мм, на УШМ с максимальным ограничением диаметра 125 мм. Превышение линейной скорости приведет к порче абразивного покрытия и травмам. Кроме того, сама мощность двигателя просто не потянет, а для установки потребуется снимать защитный кожух.

Современный стандарт посадочного диаметра 22,2 мм. В старых моделях возможны другие значения, поэтому для крепления дисков потребуются переходники.

Характеристики кругов учитывают и их толщину. Здесь надо придерживаться закономерности, что применение более тонкого диска сопряжено с меньшими усилиями в работе и экономией времени. Работа с тонкой оснасткой безопасней.

Выбор оснастки под УШМ зависит от предполагаемых работ и разновидности обрабатываемого инструмента. Однако соблюдение правил безопасности будет обязательным при любом типе строительных и ремонтных работ.

Фото отрезных кругов для болгарки

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Выбор отрезных кругов по металлу для болгарки

Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

instrument.guru > Оснастка > Выбор отрезных кругов по металлу для болгарки

Для резки металла в быту часто применяют угловую шлифовальную машинку (УШМ), которую обычно называют «болгаркой». А расходным материалом для болгарок являются отрезные диски.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

  • Маркировка кругов
  • Пример расшифровки обозначения
  • Подбор отрезных дисков
  • Бакелитовый или вулканитовый?
  • Сравнение по изготовителям и ценам

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Маркировка кругов

Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку.

  1. В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
  2. В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера — наружный и посадочный диаметры.
  3. Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» — для резки металла, «concrete» — для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило — синий, зелёный — бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
    • Steel — для сталей,
    • Inox — для нержавейки,
    • Castiron — для литья и чугуна,
    • Aluminium — для алюминия и цветных металлов.
  4. Тип круга: 41 — плоский, 42 — с утопленным центром.
  5. По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .

Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются.

  1. По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
  2. Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
  3. Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
  4. Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.

Пример расшифровки обозначения

  • 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
  • 41 — отрезной плоский;
  • 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
  • 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
  • 63 H — зернистость 63 (средняя);
  • 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
  • БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
  • 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
  • 2 кл — второго класса неуравновешенности;
  • ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм.

Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках.

Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

  • Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
  • Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
  • D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
  • При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
  • Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S).

Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала.

Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность.

Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов.

Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости, почти вдвое превышающей заявленную.

  1. На первое место рейтинга по эффективности попали диски производства АО «Лужский абразивный завод», выпускающиеся под брэндом Hitachi Power Tools в партнёрстве с Японией. Коэффициент эффективности данной продукции составил 5,75. По соотношению цены и качества они оказались на втором месте. Для примера, средняя цена Hitachi размера 125*1,2*22,23 составляет 35 рублей, кругов 180*2,5*22,23 — 68 рублей.
  2. На втором месте по эффективности оказались круги того же Лужского завода, выпускающиеся под наименованием Luga Abrasiv Extra . Благодаря действительно бюджетной стоимости, по соотношению цена-качество они вышли на первое место. Цена аналогичных по размерам кругов составляет в среднем всего 28 и 56 рублей соответственно.
  3. Диски марки KronenflexA 60 Extra фирмы Klingspor показали неплохое качественно-ценовое соотношение, но их износ составил 13 мм и позволил занять только третье место. Средняя цена изделий данной марки составляет примерно 65 и120 рублей для указанных размеров.
  4. Продукция китайской фирмы Интерскол показала износ 16 мм. Вместе с тем эксперты отметили отсутствие важных данных на маркировке. Положительным моментом явился ровный рез и цена. Диск размером 125*1,2*22,23 обойдётся покупателю в 42-45 рублей, а размером 180*2,5*22,23 — 90-96 рублей.
  5. Китайский «ЗУБР Эксперт» показал коэффициент эффективности 1,81 и сточился на 17 мм. Замечено отсутствие на маркировке наименования производителя и соответствие ГОСТу, а также превышение заявленной толщины изделия. По цене данные круги находятся в том же диапазоне, что и продукция Луги.
  6. Изделия немецкой фирмы «Rhodius ALPHA line» не явились фаворитами ни по качеству, ни по цене. Их износ равнялся 19 мм, и хотя рез получился качественным и без прижогов, общий коэффициент составил 1,64. Цена у «немца» за круг 125*1,0*22,23 составляет около 60 рублей.

Хочется добавить, что на рынке представлена продукция многих фирм, не вошедшая в данное тестирование.

Традиционно качественные и недорогие круги выпускаются Косулинским абразивным заводом, Красногорским абразивным заводом, Ивановской АО «ИСМА». Хорошие отзывы и среднюю ценовую категорию имеют диски брэнда NORTON.

Выбор всегда остаётся за потребителем, а раскрученность и высокая цена вовсе не являются показателями качества.

Отрезной диск для болгарки по металлу: параметры спецификации и основные обозначения, выбор

Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Отрезные круги для работы по металлу, или абразивные диски, устанавливаются на распиловочный электроинструмент и применяются для работы со сталью легированной, черными и цветными металлами.

Чаще всего отрезными кругами абразивных дисков оснащаются болгарки.

Этот полезный инструмент известен еще под названием угловой шлифмашины, но, как правило, пользуются им с целью распиловки металла: труб, уголков, листовых изделий.

Абразивный диск называется так в силу того, что между несколькими слоями армирующей сетки в дисковой пластине находится абразив в связанном состоянии. В качестве такового могут служить корунды, алюминиевый карбид и пр. Такая многослойная конструкция обеспечивает наибольшую безопасность эксплуатации, предотвращая раскалывание диска с образованием хрупких ранящих осколков.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

  1. Общий диаметр круга;
  2. Толщина дисковой пластины;
  3. Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра.

Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом.

Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

  1. Быстрее справляются с работой;
  2. Меньше нагреваются;
  3. Спил получается ровнее.

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах.

Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали.

Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Как правило, диски по металлу имеют соответствующую надпись на той же стороне, где обозначен диаметр круга. Самым простым вариантом для непритязательного фронта домашних работ по металлу может стать универсальный или специализированный 125-миллиметровый отрезной круг.

В устной коммуникации это будет звучать как «отрезной диск по металлу для болгарки 125». Такие насадки лучше всего подходят именно для работы с металлоизделиями, поэтому их не стоит ставить при обработке, например, бетонных свай.

Это обусловлено как соображениями техники безопасности, так и эксплуатационными характеристиками диска: насадка может не просто слишком быстро стереться, но и расколоться.

Однако металлический профиль, листы, уголок или швеллер таким диском можно резать смело.

Отрезные диски для болгарки

Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Отрезной диск для болгарки является расходником и представляет собой круг с отверстием, поверхность которого покрыта слоем из абразивных частиц.  

Виды насадок для УШМ

Самым распространенным инструментом для ремонтов, строительства и решения бытовых вопросов считается угловая шлифовальная машина (УШМ), которую традиционно называют «болгарка».

Этот инструмент позволяет проводить ряд различных работ (резку, шлифовку, заточку, обдирку, полировку, зачистку и т.д.), для чего УШЛ комплектуется соответствующими дисками и насадками.

Основные виды приспособлений следующие:

  1. Отрезные круги. Различаются в зависимости от вида материала, с которым предстоит работать (металл, камень, дерево и т.д.). Отрезные диски бывают цельнометаллические или изготовленные из абразивного материала.
  2. Шлифовальные и полировочные. Бывают губчатые, войлочные, со сменной наждачной бумагой, конической формы и т.д.
  3. Заточные и обдирочные. Необходимы для заточки инструмента и очистки поверхностей от разных наслоений.

Виды отрезных дисков для болгарки

Отрезные круги для шлифмашины подразделяются в зависимости от того, какой материал предстоит резать, а именно:

  • для резки металла;
  • для камня;
  • по дереву;
  • универсальные алмазные диски.

Чтобы никто не терялся среди огромного ассортимента и не мучался вопросом, как выбрать отрезной круг для работы, производители наносят на диски соответствующую маркировку, а также обозначают разным цветом круги различного назначения. Так, название материала для данного диска наносится словами («metal» — для металла, «concrete» — для камня и бетона). Дополнительные буквенные обозначения конкретизируют вид металла:

  • steel — предназначен для стали;
  • inox — подходит для нержавеющей стали;
  • castiron — для чугуна и литья;
  • aluminium — для алюминия и цветных металлов.

Диски для болгарки по металлу

Наиболее распространены для УШЛ отрезные диски по металлу. Они выпускаются многими производителями, характеризуются доступной ценой и по обыкновению окрашены в синий цвет. В кругах для болгарки, предназначенных для резки металла, в качестве абразивного материала применяется корунд или его синтетический аналог – электрокорунд, что соответственно обозначается на товаре буквами А и AS . 

Чтобы такой расходник прослужил долго, следует выбирать диск на бакелитовой связке с двумя армирующими сетками.

Для резки черных металлов подходит круг, в котором в качестве абразива применен обычный корунд. Для работы с цветными металлами лучше взять диски для болгарки по металлу с абразивом в виде крупных частиц.

Для нержавейки больше подойдет отрезной диск по металлу для болгарки с белым электрокорундом.

По толщине отрезной диск для болгарки может иметь параметры от1 до 3,2 мм.

Более тонкие диски целесообразнее использовать в небольших болгарках, а для более мощных УШЛ лучше приобретать расходники толщиной 2-2,5 мм. Выбор толщины также зависит от материала, который надо порезать.

Для помощи покупателям вся полезная информация о составе, размерах и прочих параметрах нанесена на лицевую сторону отрезного круга.

Для резки камня

При помощи болгарки можно резать изделия из силикатного кирпича, тротуарную плитку, камень и сооружения из него, брусчатку, асбестоцементные листы. Для этих целей берут абразивный диск, изготовленный из карбида кремния (обозначен буквой С).

Такой расходник хорошо зарекомендовал себя в домашних условиях, однако для профессиональных работ рекомендуется выбирать цельнометаллический отрезной круг с алмазным напылением.

Отрезные круги для болгарки, предназначенные для резки камня, маркируются зеленым цветом.

По бетону

Диски для резки бетона и железобетона производятся из высокопрочной закаленной стали, на режущую часть наносится алмазная крошка. Абразивные диски по бетону по конструкции аналогичны дискам по металлу, но отличаются большей толщиной (2,5-3 мм). Но чаще для работы с бетоном используют алмазные диски.

Для того, чтобы отрезной круг хорошо справился с работой и досрочно не износился, перед началом резки необходимо определить тип бетона и его возраст.

От этих показателей зависит выбор диска для болгарки.

Так, при обработке армированного бетона с металлической сеткой внутри следует взять алмазный круг универсального типа, а для работы с железобетонными конструкциями подойдет алмазный турбо-диск.

Для молодого бетона, обладающего повышенной прочностью и абразивными свойствами, нужно выбрать алмазные сегментированные диски большой толщины. Для старого твердого бетона подойдет обычный абразивный диск.

Диски по дереву

Круги для работы по дереву подходят также для резки гипсокартона, пластиковых труб, оконного профиля, ламината, ДВП, ДСП, паркета, плит МДФ. Они производятся из высокопрочной стали, по внешнему краю расположены режущие сегменты (зубья).

Пильные диски по дереву для болгарки следует выбирать с особой тщательностью и применять при условии строгого соблюдения техники безопасности, поскольку они относятся к травмоопасным инструментам.

Их рекомендуется использовать только при стационарном закреплении болгарки, при наличии защитного кожуха. Работать нужно в маске и перчатках, плотно прилегающих к пальцам. Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы.

В случае заклинивания электроинструмента цепь остается на месте, а такой диск вращается вхолостую, что убережет человека от травмы.  

По внешнему виду пильный диск аналогичен полотну циркулярной пилы. Его стандартная толщина составляет 2 мм. Зубья могут располагаться по-разному, и вопрос правильного выбора круга упирается в характеристики древесины, которую предстоит распилить:

  • прямые зубья – для мягкой древесины и хвойных пород;
  • трапециевидные зубья – для древесины средней плотности и ДСП;
  • скос под разными углами – универсального назначения.

Для качественной порезки древесины следует выбирать отрезные круги с усиленной напайкой из карбида вольфрама или кобальта. Для безопасного пиления современные производители предлагают диски со специальным дизайном, препятствующим отскоку.    

Алмазные диски

Диски с нанесением по режущему слою алмазного напыления называются алмазными. Они широко применяются  для резки прочных материалов, таких как:

  • гранит;
  • мрамор;
  • бетон;
  • камень;
  • асфальт;
  • красный кирпич и т.д.

Алмазные диски производятся из стали, они бывают следующих видов:

  • сегментные (предназначены для сухой резки камня, кирпича, бетона, гранита);
  • сплошные (имеют непрерывную режущую кромку, подходят для бетона, плитки, мрамора, черепицы, гипсокартона, нуждаются в постоянном водяном охлаждении);
  • комбинированные или турбо-диски (имеют зубчатую кромку в виде волны, универсального назначения).

Для лучшей ориентации потребителей в назначении расходников принята следующая цветовая маркировка алмазных дисков:

  • оранжевый – для резки штукатурки и кирпича;
  • синий – для работ по бетону и мрамору;
  • зеленый – подходит для резки гранита;
  • серый – для черепицы и керамической плитки;
  • желтый – для работ с гипсом и кафелем.

Алмазные круги для болгарки обеспечивают точность реза, минимум искрения и запаха гари, обладают высокой износостойкостью, но при этом стоят дороже абразивных дисков.

Диски для резки пластика

Чтобы порезать пластик, можно воспользоваться обычным абразивным диском для болгарки по металлу. Из специальных расходников можно назвать трехзубчатый пильный круг, который хорошо подходит для резки пластика, дерева и фанеры. С его помощью можно осуществлять не только поперечную, но и продольную распиловку материала.

Размеры отрезных дисков для болгарки

Отрезные круги для УШМ выпускаются с внешним диаметром в диапазоне от 115 до 500 мм. Наиболее популярны следующие размеры:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125 и 150 мм – для УШМ средней мощности и размера;
  • диаметры 180 и 230 мм – подходят для профессионального инструмента с мощность выше 1500 кВт.

Диаметр диска следует выбирать в соответствии с классом болгарки.

Внутренний (посадочный) диаметр для бытового инструмента стандартно составляет 22, 23 мм, поскольку эта цифра соответствует размеру вала привода выпускаемых в настоящее время УШМ. Чтобы покупателям было легче сориентироваться в размерах, на лицевой стороне диска указывается вся необходимая информация.

Техника безопасности при работе с отрезными дисками

Работа по резке и пилению связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения правил безопасности, к которым относятся следующие меры:

  • работы выполнять в щитке, защищающем лицо;
  • соблюдать нужную скорость вращения, приемлемую для определенного вида материала;
  • работать вдали от горючих и воспламеняющихся материалов;
  • использовать только неповрежденные диски в течение срока годности;
  • держать болгарку так, чтобы круг вращался по направлению от человека (в этом случае при заклинивании диск не отскочит на работающего).
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.