Особенности производства пружинной проволоки

пружинная проволока, её виды и назначение

Особенности производства пружинной проволоки

     Одним из наиболее важных решений, принимаемых конструктором при расчёте пружин, является решение о назначении материала пружины.

Для пружин целесообразно применять высокопрочные материалы, обеспечивающие возможность работы при относительно высоких напряжениях.

Пружины из материала с высоким пределом прочности имеют меньшую массу и компактные размеры, экономя рабочее пространство узлов и механизмов.

     Однако нельзя сказать, что этот вид материала для пружины плох, а этот – хорош. Решение о выборе материала необходимо принимать исходя из экономической целесообразности и многих факторов: срока службы пружины, наличия циклических или ударных нагрузок, релаксационной стойкости, температурных режимов работы, действия агрессивных сред и т.д.

    Одинаково неразумно назначать для неответственной пружины разового срабатывания, дорогую скальпированную клапанную проволоку или в дорогой и ответственный регулятор давления пара ставить пружину из дешёвой углеродистой проволоки, пытаясь немного «сэкономить». И если первый вариант чреват только необоснованными тратами, то действие по второму варианту может привести к серьёзной аварии.

У каждого вида пружинного материала есть свои достоинства и недостатки. Задача конструктора – выбрать оптимальный вариант.

 Нагартованная холоднотянутая пружинная проволока

1. Стальная нагартованная холоднотянутая пружинная проволока по ГОСТ 9389

Проволока по ГОСТ9389 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения 1 и 2 классов по ГОСТ 13764. Проволока 2 класса отличается от проволоки 1 класса уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью.

2. Рояльная проволока

Рояльная проволока изготавливается из высококачественной углеродистой стали. Эта проволока широко используется для небольших винтовых пружин, работающих в жёстких напряжённых условиях.

По качеству поверхности сравнима с проволокой для клапанных пружин.

Высокая прочность рояльной проволоки достигается за счёт легирования углеродом в пределах 0,7-1,0%, холодной многоступенчатой протяжки в размер с применением специальных операций патентирования.

3. Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1, DIN 17223-1

Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1 является аналогом отечественной нагартованной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75, при этом обладая лучшими характеристиками механических свойств и качеством поверхности.

4. Проволока из легированной стали марки 60С2А по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959

Проволока из легированной стали марки 60С2А имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при диаметрах более 20 мм.

5. Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2

Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2 является аналогом отечественных марок легированных сталей 60С2А, 51ХФА, 60С2ХА.

6. Проволока из легированной стали марки 51ХФА по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959

Проволока из легированной стали марки 51ХФА имеет повышенную теплоустойчивость. В результате упругих и вязких свойств служит лучшим материалом для пружин I класса по ГОСТ 13764. Для пружин III класса непригодна по причине недостаточно высокой твёрдости.

7. Проволока из легированной стали марки 65С2ВА по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959

Проволока из легированной стали марки 65С2ВА имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная прокаливаемость.

Нержавеющие и жаропрочные пружинные материалы

8. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т по ТУ 3-1002-77

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей, спирте, морской воде, азотной кислоте или её парах, в органических веществах, в условиях тропического климата.

9. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока X10CrNi18-8 AISI 302 EN 10270-3-1.4310, X5CrNi18-10 AISI 304 EN 1.4301

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока AISI 302 EN 10270-3-1.4310 является аналогом отечественного нержавеющего сплава 12Х18Н10Т. Широко применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей.

10. Кислотостойкая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 N 10270-3-1.4401

Кислостойкая холоднотянутая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 EN 10270-3-1.4401, предназначена для морского оборудования, пищевой промышленности, медицинской техники и других условий, где окружающая среда накладывает очень высокие требования к сопротивлению коррозии.

11. Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276

Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276 с добавлением вольфрама обладает исключительным сопротивлением к сильным окислителям, минеральным кислотам высокой концентрации и может использоваться в различных условиях при высокой коррозии. Сплав особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.

12. Пружинная проволока из сплава MP 35 N

Пружинная проволока из сплава MP 35 N на никелево-кобальтовой основе, уникально сочетает в себе такие качества как высокая прочность и пластичность, а также исключительное сопротивление коррозии.

Сплав MP 35 N оказывает сопротивление коррозии в сероводородной среде, в солёной воде и в другом хлоридном окружении. Исключительно устойчив к образованию трещин и коррозии нагрузок в сернокислых растворах, морской воде и в других тяжелых условиях использования.

MP 35 N рекомендуется для условий, где необходима высокая прочность и высокое сопротивление коррозии.

Особенности эксплуатации пружинной проволоки

Особенности производства пружинной проволоки

В качестве материала для изготовления пружин применяется стальная проволока, прошедшая тепловую обработку. Пружинная проволока (ПП) изготавливается из стали с содержанием углерода 1%.

�зготовление пружинной проволоки регламентируется ГОСТом. Основными характеристиками, на основании которых выполняется выбор ПП, является диаметр и сопротивление разрыву.

Реализация ПП осуществляется в мотках или бухтах, а в качестве защиты от коррозии используется консервационное масло, которым изделие покрывается полностью. В катушках весом до 250 кг намотка выполняется одним отрезком.

Зачем нужна пружинная проволока

ПП предназначена для изготовления широкого ассортимента изделий, в числе которых пружины, рессоры. Рассчитана на растяжение, сжатие, кручение, изгиб.

Является основой для производства деталей мебельного производства, комплектующих для автомобильного транспорта, бытовой техники – это основные отрасли, где применяют пружинную проволоку.

Хорошая гибкость ПП позволяет изготавливать изделия любой формы. Для этого используется холодный и горячий метод. В последнем случае изделие нагревается до температуры отпуска и закаляется.

Для чего используют пружинную проволоку ещё? Сегодня ПП находит применение и в других областях деятельности человека.

В последнее время она стали весьма популярным материалом для оформления жилых помещений, офисов, который широко используют дизайнеры.

Незаменима она и при изготовлении пружин для мебели: диванов, кроватей, кресел и т.д.

Виды пружинной проволоки

Вся ПП выпускается в соответствии с ГОСТом. Выделяют 4 класса данных изделий и 3 марки, которые различаются прочностными характеристиками.

Выбор ПП осуществляется на основании следующих характеристик:

  • диаметра;
  • формы поперечного сечения;
  • временного сопротивления разрывам;
  • количество скручиваний, которое СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ выдержать изделие;
  • вес.

ГОСТ 9389-75 регламентирует следующие условия изготовления ПП холодным способом: в качестве материала используется катанка из углеродистой стали, готовое изделие не должно иметь трещин, следов коррозии.

Согласно 14963-78 выпускается легированная ПП, которая в процессе производства проходит закалку и отпуск. К термической обработке прибегают с целью повысить прочность на разрыв.

Добиться идеально ровной поверхности изделия удаётся благодаря его протяжке через калибровочную фильеру. Диаметр легированной пружинной проволоки не превышает 14 мм.

Технология изготовления легированной ПП подразумевает следующие этапы:

  • термическая обработка РїСЂРё температуре РґРѕ 850 градусов;
  • охлаждение РІ растворе масла;
  • 30-минутный отпуск РїСЂРё температуре 400 градусов;
  • охлаждение РІ растворе.

Готовые термообработанные изделия отпускаются в виде прутков. При длине отрезков более 5 метров ПП поставляется в виде мотков.

Купить пружинную проволоку оптом можно у надежного поставщика металлопродукции ООО «Метиз Маркет» (metizmarket.

biz), где представлен ассортимент изделий с детальным описанием продукции представлено на сайте, а информацию о стоимости проволоки за мет) лучше уточнить связавшись с представителями по телефону, email или заполнив форму обратной связи. При заказе проволоки осуществляется доставка в любой регион Украины.

Пружинная проволока: особенности изготовления, виды и характеристики

Особенности производства пружинной проволоки

Пружинная проволока (ПП) относится к высокопрочным изделиям из металла.

Ее применяют, изготовляя крюки, разные шпильки, пружины и другие конструкции, для которых понадобятся пружинные характеристики.

Стоимость изделий зависит от типа и состава применяемого сплава, а также диаметра. На нее наносят специальные масла, защищающие от коррозии, уменьшающие трение и увеличивающие срок эксплуатации.

  • Производство и применение
    • Виды и основные характеристики
  • ГОСТ 14963–78

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров.

Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы.

Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Виды и основные характеристики

Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

Выделяют ряд основных характеристик ПП:

  • с диаметром 0,14−8 мм (максимально допустимое отклонение ±0,05);
  • овальность — до 50% от параметра отклонения;
  • сопротивление к разрывам — 1030−1230 (класс 3, сечение 8 мм) и 2740−3090 (класс 3, сечение 14 мм) Н/мм2;
  • число скручиваний, которые выдерживает — 4−35 (точная цифра зависит от того, какое сырье, а также тип и класс продукции);
  • массу вычисляют на 1000 м готовых изделий — 0,1208−394,6 кг.

Согласно условиям ГОСТа 9389−75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.

Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

ГОСТ 14963–78

Данный Госстандарт регулирует производственные нюансы изготовления легированной круглой проволоки для пружин, для которой требуется закалка и отпуск. Ее разделяют на стандартную и с удаленным поверхностным слоем. Навивка — холодная либо горячая, разделяется на два класса. Из первой изготавливают ответственные изделия, из второй — пружины общего назначения.

Максимальный диаметр легированной проволочной продукции составляет 14 мм. ПП может подвергаться:

  • шлифованию;
  • полированию;
  • вытягиванию;
  • обточке.

Термическую обработку легированных образцов проводят по строго регламентированной схеме:

  1. Сначала выполняют закалку при температуре примерно 850 градусов.
  2. Охлаждают в масляном составе.
  3. Отпускают на протяжении 30 минут при температуре 400 градусов.
  4. Еще раз охлаждают в горячей воде или теплом масляном составе.

Легированную ПП с дополнительной обработкой выпускают в виде прутков, комплектуемых по пачкам. Если их длина превышает 5 м, поставляются в мотках. По желанию заказчика в мотки сворачивается и продукция без обработки.

Мотки могут собираться в бухты, на которые наносится смазка, предотвращающая коррозию.

Технология изготовления пружин и требования к ним

Особенности производства пружинной проволоки

Технология изготовления пружин играет важную роль и имеет большое значение для их беспроблемной долгосрочной эксплуатации. Упругие элементы – это высокотехнологичные изделия, требующие наличия квалификации и опыта от инженеров-конструкторов и технологов, а также хорошего парка оборудования на предприятии-производителе.

От того, насколько правильными были расчеты пружины, подбор материала с учетом требуемых характеристик и особенностей ее применения, а также используемые технологии и точность изготовления, зависит работа целого агрегата, где эта деталь будет комплектующей.

Витые пружины сжатия: особенности конструкции и эксплуатации

Данный тип пружин в процессе эксплуатации воспринимает нагрузки, прилагаемые в продольно-осевом направлении.

Пружины сжатия изначально имеют просветы между витками, приложение внешней силы приводит к деформации, характеризующейся уменьшением длины изделия, и ограничивается тем моментом, когда витки соприкасаются.

При отмене воздействия пружина должна восстановить свою форму и геометрические размеры, какими они были до приложения нагрузки.

Основными размерами, определяющими вид отдельной детали, являются:

  • – Диаметр проволоки (прутков).
  • – Количество витков.
  • – Шаг навивки.
  • – Диаметр изделия.

Наиболее распространенными являются цилиндрические винтовые пружины сжатия, у которых диаметр изделия одинаков по всей длине. Эти детали широко используются в разных отраслях промышленности: приборо- и машиностроении, горношахтной отрасли, газонефтедобыче, других.

Вообще же пружины сжатия могут иметь не только цилиндрическую форму, но и конусную, бочкообразную, более сложную. Шаг витков может быть постоянный и переменный, а навивка – по или против направления движения часовой стрелки.

Это вносит особенности в общепринятую технологию их изготовления.

Требования к пружинам

Чтобы выполнять свою работу эффективно и правильно, эти элементы должны обладать хорошей прочностью, пластичностью, упругостью, выносливостью и релаксационной стойкостью.

Достижение этих качеств возможно при соблюдении многих факторов, в том числе:

  • – Правильном выборе материала.
  • – Грамотно проведенных расчетах.
  • – Соблюдении технологии изготовления.

Качественные пружины должны соответствовать требованиям ГОСТ и техническому заданию конкретного заказчика.

Согласно стандарту предусмотрены три группы точности по контролируемым деформациям:

  • – С допускаемым отклонениями до 5% (+/-).
  • – До 10%.
  • – До 20%.

В соответствии с этим определены три группы точности по геометрическим параметрам.

Важное требование к этим деталям – чистота поверхности, здесь не допускаются царапины и другие дефекты, так как они приводят к снижению прочности и надежности.

Требования к материалу

Пружины для работы в определенных условиях выбираются по типоразмерам с учетом характера и величины нагрузок, характерных для условий эксплуатации.

Надежность работы этих деталей определяется многими факторами, в том числе – качеством и структурным состоянием металла/сплава после термической обработки, наличием остаточных внутренних напряжений. Кроме того, важно металлургическое качество стали/ сплава.

Так что долговечная беспроблемная эксплуатация начинается с выбора материала с определенным комплексом свойств.

Винтовые пружины сжатия в зависимости от размеров, выполняемой работы и других факторов изготавливаются из различных сталей/сплавов, в том числе из конструкционных рессорно-пружинных, нержавеющих, других.

Наиболее широко используемыми материалами можно назвать сталь 60С2А ГОСТ 14959-79, а также 50ХФА, 51ХФА, 60С2ХФА и аналогичные сплавы. Из нержавеющих самое широкое применение находит сталь 12Х18Н10Т.

Особенности технологии

В зависимости от предусмотренного назначения таких деталей и их спецификации уместно говорить об особенностях технологии их производства. Изготовление изделий из материалов, имеющих круглое сечение, может быть выполнено путем холодной или горячей навивки. Первым способом обычно изготавливают мелкие/средние пружины (из проволоки до 8 мм в диаметре), а вторым – крупные.

Кроме того, различие обуславливается применение различных видов термической обработки, что связано с необходимостью придать изделиям определенные характеристики.

Технология холодной навивки пружин без закалки

Навивка заготовок выполняется из проволоки, которая производителем заранее была подвергнута патентированию. Этот процесс представляет собой нагрев до температуры, превышающей интервал превращений, что отлично подготавливает материал для последующей холодной пластической деформации.

В сформированных навивкой заготовках обеспечиваются соответствие таких обязательных параметров, как:

  • Диаметр (этот параметр может быть внутренним, средним или наружным).
  • Количество предусмотренных витков (рабочих и общих).
  • Шаг и размер по высоте изготавливаемой детали (учитываются изменения, возможные в результате последующей обработки).
  • Правильность выполнения поджатия крайних витков.

Следующий этап – механическая отделка (торцевание), в процессе которой концевые витки (нерабочие) обрабатываются до образования поверхности, перпендикулярной оси. После этого производится термическая обработка – в данном случае – только низкотемпературный отпуск.

Это придает постоянные упругие свойства и нивелирует созданные при навивке напряжения. Важный технологический момент – правильно определить температуру и время воздействия, ориентируясь на диаметр выбранного материала и требования стандартов.

Термообработанные пружины подвергаются контролю и испытаниям на соответствие параметров требованиям чертежей.

Если по требованиям эксплуатации предусмотрено антикоррозионное покрытие, его нанесение становится последним этапом производства таких деталей. Только в том случае, если применялась гальваника, детали прогреваются для обезводороживания.

Технология холодной навивки пружин с закалкой и отпуском

Отличие данной технологии от описанной ранее начинается только на этапе термической обработки. Предыдущие действия: навивка и необходимая механическая обработка, выполняются точно так же.

Первым этапом термической обработки выполняется закалка: нагрев до определенной температуры (в зависимости от используемого материала), выдержка детали в течении указанного времени и принудительное (быстрое) охлаждение специальной среде, в основном в масле (иногда в воде, солевом растворе, других). Важно: для нагрева пружин под закалку их располагают горизонтально во избежание просадки под собственным весом.

Завершается термообработка отпуском – прогревом до сравнительно небольшой температуры и выдержкой строго определенное время для придания необходимых качеств.

После этого производится контроль таких параметров, как твердость, правильность сжатия/восстановления. Если предусмотрено технологией изготовления конкретной детали – применяется очистка пескоструем, упрочнение дробью, нанесение предотвращающего коррозию защитного покрытия.

Технология горячей навивки пружин с закалкой и отпуском

Горячая навивка подразумевает предварительный прогрев материала в электрической или газовой печи (возможный вариант – применение токов высокой частоты).

Подготовленная таким образом заготовка подвергается навивке согласно требованиям техзадания, разводке, а также торцовке и доводке геометрических значений с помощью инструментов. После этого деталь подается на закалку, параметры которой определяются используемым материалом, а потом – на отпуск.

По окончании термообработки производится контроль параметров и, если это необходимо, обжатие, заневоливание, другие дополнительные операции и обработка поверхности. Завершается процесс производства окрашиванием и сушкой.

Используемое оборудование и оснастка

Для изготовления пружин требуется различное оборудование, которое лучше всего соответствует требованиям каждого шага технологического процесса.

Навивка осуществляется или на специальных пружинонавивочных станках, или на переоборудованном для этих целей токарном оборудовании. Возможно также использование ручной оснастки или специализированных полуавтоматов.

Дальнейшая обработка – механическая – осуществляется торцешлифовальными станками, а термическая – в закалочных и отпускных печах. Важно: для предотвращения коробления при термообработке используются специальные оправки.

Для деталей небольшого размера они применяются при отпуске, а большие проходят закалку на оправке.

Контроль качества также проводится на специальном, предназначенном именно для этого процесса оборудовании.

Особенности производства пружинной проволоки: познаем вместе

Особенности производства пружинной проволоки

Пружинная проволока (ПП) изготавливается из стальной катанки, с содержанием углерода 1%, которая подвергается термообработке. Технические требования для таких изделий определяются ТУ 14-, ГОСТ 14963-78 или ГОСТ 9389-75.

Пружинные материалы

     Одним из наиболее важных решений, принимаемых конструктором при расчёте пружин, является решение о назначении материала пружины.

Для пружин целесообразно применять высокопрочные материалы, обеспечивающие возможность работы при относительно высоких напряжениях.

Пружины из материала с высоким пределом прочности имеют меньшую массу и компактные размеры, экономя рабочее пространство узлов и механизмов.

     Однако нельзя сказать, что этот вид материала для пружины плох, а этот – хорош. Решение о выборе материала необходимо принимать исходя из экономической целесообразности и многих факторов: срока службы пружины, наличия циклических или ударных нагрузок, релаксационной стойкости, температурных режимов работы, действия агрессивных сред и т.д.

    Одинаково неразумно назначать для неответственной пружины разового срабатывания, дорогую скальпированную клапанную проволоку или в дорогой и ответственный регулятор давления пара ставить пружину из дешёвой углеродистой проволоки, пытаясь немного «сэкономить». И если первый вариант чреват только необоснованными тратами, то действие по второму варианту может привести к серьёзной аварии.

У каждого вида пружинного материала есть свои достоинства и недостатки. Задача конструктора — выбрать оптимальный вариант.

Особенности перевозки и хранения пружинной проволоки

В некоторых случаях для сохранения внешнего вида готового изделия проволоку специально непокрывают смазкой.

Для этой проволоки не производится дополнительная термическая закалка, кроме таких разновидностей, как легированная стальная пружинная проволока, подвергающаяся в процессе изготовления закалке и отпуску.

 При хранении длительной перевозке изделия его дополнительно покрывают специальным консервационным машинным маслом для предотвращения появления коррозии.

: Подбор подшипника по размерам подобрать онлайн (видео)

Производство и применение

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров.

Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы.

Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Технология изготовления ПП

В качестве материала изготовления используют углеродистую сталь. Требования для производства легированной ПП определяет ГОСТ 14963–78, согласно которому проволока проходит обязательную термообработку, повышающую прочность материала на разрыв. Высокой точности и низкой шероховатости поверхности удаётся добиться благодаря использованию специальной калибровочной формы.

Термическая обработка производится следующим образом:

  • катанка нагревается до температуры 850 градусов;
  • изделие охлаждают в масляном растворе;
  • выполняется отпуск в течение 30 минут при температуре среды около 400 градусов;
  • изделие подвергают охлаждению в подогретой жидкости или масле.

Компания «Метиз Маркет» предлагает купить пружинную проволоку оптом и крупным оптом, которая реализуется в катушках и бухтах по ценам от производителя.

Доставка осуществляется в любой регион Украины (Днепропетровск (Днепр), Киев, Харьков, Запорожье, Одесса, Львов и другие города). Заказать продукцию, ознакомиться с детальным описанием всего ассортимента металлоизделий можно в каталоге сайта.

Информация о том, сколько стоит ПП (за погонный метр, за кг), особенностях её применения, доступна в телефонном режиме (также можно заполнить заявку на сайте на просчёт).

4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78

ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск.

Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки.

Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.

Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.

ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:

  • шлифование;
  • полирование;
  • вытягивание без шлифовки и полировки;
  • тянутая после обдирки, обточки либо шлифовки.

Легированная проволочная продукция

Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.

Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).

ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.

Пружинная проволока ГОСТ 14963–78

Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:

  • закалка (температура около 850 °С);
  • охлаждение (в качестве охлаждающего состава нужно использовать масло);
  • отпуск (около получаса) при температуре примерно 400 °С;
  • еще одно охлаждение в горячей воде либо в подогретом масляном составе.

Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.

Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.

Пружинная проволока

Особенности производства пружинной проволоки

Пружинную проволоку относят к материалам достаточно высокой прочности. С помощью нее изготавливают не только механизмы с пружинами, но и самые разные шпильки и крюки, а также другие изделия из металла, используемые в области машиностроения.

Производство проволоки пружинной

Пружинную проволоку изготавливают, используя метод волочения. Полуфабрикат протягивают на станке, снабженном отверстием (оно может иметь различный диаметр), пока изделие не получится нужной толщины.

При массовом изготовлении пружинных проволок введены несколько стандартов качества. Это нормы госстандарта 9389-75 и 14963-78.

На последней стадии протяжки, заготовка из нелегированной стали вытягивается через отверстие, снабженное калибровочной фильерой. Благодаря этому, на выходе, получают продукт с гладкой поверхностью.

Для того, чтобы проволока приобрела высокие технические характеристики, она проходит комплекс процедур термообработки. В итоге, продукт становится более прочным на разрыв.

Существуют и технические условия (ТУ), согласно которым можно не проводить тепловую обработку пружинной проволоки. Но тогда, такой процедуре нужно подвергать уже металлическую продукцию, которая будет изготовлена из данного изделия.

Сортировать по: Названию  Цене  Сбросить 

Товар

Параметры

Цена, руб.

Кол-во

Пружинная проволока – особенности применения

Производственный процесс металлопродукции, в составе которой есть проволочные пружины, состоит из нескольких этапов, сюда же обязательно включен этап отпуска стали и последующая закалка. Такие процедуры повышают прочность продукта.

Применяя горячий и холодный методы, производители выполняют процесс навивки изделия. При горячем методе продукт нагревают до температуры отпуска, и только потом проводят навивку проволоки из стали.

Завершающий этап производства – закаливание готового изделия.

Продукция пружинного типа применяется не только в области машиностроения. На сегодня продукцию, выполненную по госстандартам, используют в различных промышленных отраслях.

Кроме того, это изделие широко используют и дизайнеры. Благодаря этой продукции можно оригинально оформить интерьер помещений.

Пружинное изделие прочное и гибкое, именно поэтому его можно использовать для создания самых разных элементов декора любых геометрических форм.

Пружинную проволоку также использует и мебельная индустрия. К примеру, этот продукт идет для создания пружин мягкой мебели. Также его могут использовать и как отделочный материал, при оформлении мебельной продукции.

О технических характеристиках

Есть несколько классов пружинных изделий – 1, 2, 2А и 3. Кроме того, эта продукция может быть определённой марки – это A, B и C. Опираясь на марку и класс изделия, производители предлагают изделия нормальной и повышенной точности.

Проволока 3-го класса, чей диаметр равен 8 мм, имеет сопротивление на разрыв около 1200 Н на кв.мм.

Проволока 1-го класса, чей диаметр равен 0,14 мм, имеет сопротивление на разрыв порядка 3000 Н на кв.мм.

Производители предлагают проволоку с различным весом, который зависит от толщины продукции. Он может быть от 0,1208 кг до 394,6 кг на 1000 метров. Это примерные теоретические расчеты, поэтому есть вероятность незначительных отклонений от нормы, как в большую, так и в меньшую сторону.

На количество скручиваний влияют как качество сырья, так и марка, класс используемой металлопродукции. Оно может иметь 35 оборотов.

Если проволока из стали используется при производстве пружинной продукции, изготавливаемой благодаря холодной завивке, то по госстандартам 9389-75 и 14963-78, она должна быть выполнена из углеродистой спец.

стали, которая будет соответствовать гостовским стандартам.

По требованию заказчика можно отходить от норм, но при этом использовать прочие стальные сплавы, которые содержат небольшое количество таких элементов как: P и S (0,035 и 0,030%).

Госстандарт также требует от производителя и соблюдения качественных характеристик поверхности. Она не должна иметь заметную волнистость, ржавчину, трещины и различные деформации. Продукт может иметь малый процент обезуглероживание, глубиной до 3% и менее относительно площади сечения.

Изготовители предлагают пружинную проволоку из стали в мотках, либо намотанную на катушки. При весе мотка от 250 кг, изделие накручивают 3-4 сегментами. Места срезов этих сегментов имеют специальные заглушки.

Перед тем, как выпустить продукцию на продажу, изготовитель, в обязательном порядке, проверяет ее основные тех.параметры, такие как: наличие обезуглероживания, ее навивку и скручивание, прочность на разрыв.

Состояние поверхности определяют и визуально. Это осуществляется благодаря специальным устройствам, имеющим пятикратное увеличение. Данным метод позволяет своевременно найти невидимые невооруженным глазом дефекты или какие-нибудь повреждения. Если они обнаружены, партию с дефектными изделиями отбраковывают.

С помощью каких методов проверяется качество пружинной проволоки?

Для того, чтобы определить степень волнистости изготовленного продукта, пользуются специальным устройством – микрометром. Для измерения выбирают определенные участки длинной около 20 см. Для получения самой точной картины проводится порядка 10 замеров.

Контрольный образец жестко фиксируется, это позволяет дать нужный уровень нагрузки. Для точности проводят 3-4 замера. Если при каждом из них выявлены отклонения от норм госстандарта, то продукт является бракованным, а значит, он не должен появиться в продаже.

Испытание проводят на контрольных образцах. Их отрезают от обоих концов мотка, либо катушки. Это обеспечивает высокоточную проверку. Пользуются и другими измерительными операциями, например, проводят анализ, опираясь на статистику.

Упаковка продукции

Для того, чтобы защитить проволочную продукцию, собранную в мотки или намотанную на катушки, от вредных воздействий окружающей среды и появления ржавчины, ее смазывают специальным составом, обеспечивающим своеобразное консервирование продукта.

Если пружинная проволока имеет диаметр в разрезе до 0,6 мм, то ее перевязывают шпагатом. Изделия, имеющие диаметр от 0,6 мм, перевязывают любой не жесткой проволокой.

Готовые металлоизделия упаковываются в специально обработанную бумагу, которая предварительно пропитана промышленным маслом или парафином. По ГОСТу разрешено использовать и ткани, в составе которых имеется спец.волокно, а также и пленку из полимеров. Хранить любую металлическую продукцию необходимо, опираясь только на госстандарты.

О нюансах производства проволоки для металлоизделий с пружинами

Опираясь на установленные госстандарты 14963-78 и 9389-75, и на другие имеющиеся положения, проволоку легированного типа с округлым сечением различных диаметров, являющуюся валовым продуктом, можно выпускать как в стандартной форме (наружная поверхность не имеет отделку) либо с отделкой.

Пружинные проволоки разделяют на 2 класса:

1 тип – используется при производстве особого назначения, так называемая “ответственная” продукция.

2 тип – используют при производстве остальных изделий.

Диаметр готовой продукции может быть в пределах 0,5 – 0,14 миллиметров. Для ее изготовления используют легированную сталь таких марок: 65С2ВА, 70С3А и несколько других, разрешенных госстандартом No 9389-75.

Наружная часть пружинной проволоки может быть подвергнута разным видам обработки, опираясь на пожелания заказчиков: шлифованию, полировке либо вытягиванию.

Это дает возможность избавиться от шероховатости. После шлифовки изделия должны иметь такие показатели шероховатости как 0,63 мкм, а после полировки до 2,5 мкм.

Тянутая проволока производиться без обязательных требований к нормативам шероховатости.

Если пружинную проволоку производят с отделкой, то по установленным ГОСТом 9389-75 нормативам, обезуглероживание не должно допускаться. Другие виды данных изделий могут выпускаться с несущественным уровнем обезуглероживания.

Нормативы:

  • стальная продукция, с диаметром более 4,8мм, может иметь глубину обезуглероживания до 0,03мм;
  • пружинные изделия, чей диаметр менее 4,8мм – до 0,025мм.

Кроме того, если продукция, используемая для завивки холодного типа, имеет сечение до 0,6 мм, то она, по госстандарту, не должна иметь ни малейших механических повреждений. Такая проволока, с максимальным показателем прочности на разрыв не более 105 кг на 1 кв.мм, обязана выдержать 5 оборотов вокруг оси при изготовлении.

О термообработке проволоки

Пружинная проволока, состоящая из нелегированной стали, должна проходить ряд процедур по термообработке. Это такие технологические процессы как:

  • закалка, когда достигается температура более 800 С;
  • охладительный процесс, при котором используют масляную спец.смесь;
  • отпуск металла в течение 30 мин, t примерно 400 С;
  • повторный охладительный процесс. Изделие охлаждают водой или маслом, температура которых строго определена.

Продукт, выполненный в форме прутка, изготавливается с дополнительной тепловой обработкой. Но при этом уровень кривизны на 1м длины не должен быть более 0,5мм.

По требованию заказчика, обычная проволока для пружин может быть выполнена в виде отдельных прутков, специальная обработка в таком случае не требуется.

Чаще всего обычную проволоку для изделий из пружин выпускают в небольших мотках. Их максимальный вес обычно не превышает 7,5 килограмм.

Если проволочная продукция предлагается в прутках, ее складируют в пачках. Если длина изделия более 5 м, его сматывают в мотки.

Мотки с одинаковым диаметром комплектуют в бухты, при этом их обязательно смазывают пропиткой на основе масла, что обеспечивает защиту от коррозии.

Диаметр пружинной проволоки и ее предельные отклонения по регламенту  ГОСТ 9389-75

Номинальный диаметр проволокиПредельное отклонение по диаметру проволоки
повышенной точностинормальной точности
0,140,005/-0,0030,02/-0,015
0,15
0,16
0,18
0,2
0,22
0,25
0,28
0,3±0,020
0,32
0,36
0,4
0,45±0,010
0,5
0,56
0,6
0,63
0,7
0,8
3,20,03/-0,02±0,030
3,5
3,6
4
4,2
4,5±0,040
5
5,6
0,90,015/-0,013±0,020
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2±0,020±0,030
2,1
2,2
2,3
2,5
2,8
3
6±0,030±0,050
6,3
6,5
6,7
7
7,5±0,040
8

Диаметр пружинной проволоки и ее предельные отклонения по регламенту ГОСТ 14963-78

Номинальный диаметр проволокиПредельные отклонения
нормальной точностиповышенной точности
0,5±0,020,015/-0,01
0,56
0,6
0,630,03/-0,020,02/-0,01
0,71
0,8
0,9
1
1,1±0,03±0,02
1,2
1,25
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3
3,2±0,040,03/-0,02
3,5
3,8
4
4,2
4,5
4,8
5
5,5
5,6
6
6,2±0,05±0,03
6,3
6,5
7
7,1
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11±0,060,04/-0,03
11,2
11,5
12
12,5
13
14 

Вес отрезка пружинной проволоки в мотке по ГОСТ 9389-75

Диаметр проволоки, ммМасса отрезка проволоки, кг, не менееДиаметр проволоки, ммМасса отрезка проволоки, кг, не менее
До 0,25 включ.

0,3Св. 1,00 до 1,50 включ.10
Св.

0,25 до 0,50 »

1» 1,50 » 3,00 »20
» 0,50 » 1,00 »5» 3,0030 

Вес отрезка пружинной проволоки в мотке по ГОСТ 14963-78

Диаметр проволоки, ммМасса отрезка проволоки, кг, не менее
0,50,25
Св. 0,50 до 1,002,5
Св. 1,00 до 3,005
Св. 3,007,5

Качество поверхности в зависимости от группы проволоки

Группа проволокиХарактеристика поверхности проволокиШероховатость поверхности по ГОСТ 2789Наименование допустимых дефектовМаксимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки
параметр Rа, мкм, не болеебазовая длина l, мм1-го класса2-го класса
АПолированная0,320,25Дефекты не допускаются
БШлифованная или полированная0,630,8
ВШлифованная1,250,8
ГШлифованная2,50,8Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки
ЕТянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдиркиШероховатость поверхности не нормируется и не проверяется
ННеполированная и нешлифованная (тянутая)0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволокисумма предельных отклонений диаметра проволоки
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.