Особенности стального горячекатаного проката

Особенности стального горячекатаного проката – Токарь Мастер

Особенности стального горячекатаного проката

Именно без проката данного типа не может обойтись практически ни одно производство и строительная площадка.

На долю продукции этого класса приходится порядка 50% от общего объема производства, и наблюдается тенденция постоянного роста спроса, снизить который не смог даже существующий кризис.

Листовая горячекатаная сталь используется как в качестве отдельного конструктивного элемента, так и как сырье при изготовлении продукции различного назначения, начиная от обычных ведер, заканчивая обшивкой кораблей.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на горячекатаный лист.
 

Назначение и сфера применения

Горячекатаный лист в основном применяется для последующей обработки в различных отраслях хозяйства. Наибольшим спросом такой прокат пользуется в производстве строительных материалов, тяжелом машиностроении, изготовлении автомобильной техники, вагоно- и кораблестроении. Не обходится без него и производство товаров широкого потребления различного назначения.

Обширная сфера применения определена значительным сортаментом выпускаемой продукции, использованием при производстве различных марок стали, позволяющих получить листовой горячекатаный лист с различными физическими и химическими свойствами. 

Преимущества изделия

Основная потребность в листовом горячекатаном листе связана с его более доступной стоимостью (по сравнению с холоднокатаной сталью). Кроме того, технология позволяет производить лист толщиной до 160 мм с сравнительно небольшими энергозатратами, тогда как для холоднокатаного проката этот параметр не превышает 5 мм.

Среди других преимуществ данного изделия эксперты отмечают следующие факторы:

  • Отлично поддается последующей обработке штампованием, обладает хорошей свариваемостью.
  • Обладает достаточно высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам разного рода.
  • Стойкость на износ и значительный срок службы изделий (при дополнительной антикоррозийной обработке).

Даже несмотря на более скромную точность прокатки, обусловленную неравномерностью нагрева по площади листа, сложностями с охлаждением и другими факторами, все недостатки с лихвой покрываются стоимостью, позволяющие реализовать масштабные проекты с сравнительно небольшими капитальными затратами. 

Особенности производства

Технология производства основана на прокатке заготовок, имеющих высокую температуру (определяется исходя из типа применяемой стали), на специальных станах, оснащенных системой валков.

Проходя через прокатные валки лист металла постепенно уменьшает свою толщину, при этом существует возможность получать поверхности с различной конфигурацией.

Так, при производстве кровельных материалов востребован профилированный лист, для нужд машиностроения необходим лист с плоской поверхностью.

При производстве листового горячекатаного проката могут использоваться различные сорта конструкционной, высоко и низколегированной стали, содержащей различные примеси и отличающейся процентным содержанием углерода. Выбор марки стали определяется необходимыми техническими характеристиками продукции (пластичность, прочность и другие факторы).

В большинстве случаев используется сталь типа Ст3 или 09Г2С, обеспечивающая производство горячекатаных листов общего назначения. Выпуск продукции по разным ГОСТам предполагает применения другой по химическому составу стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Листовой горячекатаный прокат выпускается многими отечественными металлургическими предприятиями.

К его особенностям стоит отнести тот факт, что производство проката данного типа регламентируется значительным количеством нормативных документов.

Связана такая ситуация с достаточно большим сортаментом и производством проката из различных сталей. На практике чаще всего производство организуется на основании следующих документов:

  • ГОСТ 11903-74 применяется при выпуске проката из низколегированных и углеродистых сталей. Сортамент включает в себя продукцию толщиной от 0,5 до 160 мм. Классифицируется на тонколистовой (до 4 мм) и толстолистовой (более 4 мм). Может иметь повышенную и нормальную точность прокатки, применяется так же классификация по плоскостности листа (улучшенная, нормальная, высокая и особо высокая). Значительной объем листового горячекатаного проката выпускается в соответствии именно с этим ГОСТом.
  • Покат из качественной конструкционной стали с различной степенью легирования выпускается на основании ГОСТ 1577-93. При толщине листа до 80 мм производство не предполагает использование термической обработки (отжиг и другое). Различают три категории листов по химическому составу, твердости и физическим свойствам.
  • ГОСТ 17066-80 регламентирует выпуск листового проката из стали повышенной прочности. Сортамент включает в себя продукцию толщиной до 3,9 мм, при производстве которого применяется сталь 14Г2, 09Г2, 16ГС, 17 ГС и многие другие.

Особенности поставки

Производители осуществляют поставки горячекатаного листового проката в листах (толщина до 160 мм) и рулонах (до 12 мм). Минимальная ширина составляет 500 мм, но может варьироваться по соглашению с производителем. При этом масса одного рулона не должна превышать 20 тонн.

Зависимость массы листа от его размеров в соответствии с ГОСТ 11903-74 приведена в следующей таблице:

А допустимые соотношения сторон составляют

Источник:

Холоднокатаный и горячекатаный стальной прокат

11 августа 2017г.
Строительные материалы

Сталь различается по многим классам, спецификациям, формам и покрытиям — World Steel Association насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами.

Если вы зайдете на сайт СПК, вы найдете целый список изделий из стального металлопроката (трубы, профили, ленты, проволока и т.д.).

Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, оборудовании, транспортных средствах, ветровых турбинах и многих других приложениях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная переработка стали также может оказать значительное влияние на стальные изделия, даже если марки одинаковы. Одним из ключевых отличий среди готовых стальных изделий является отличие между горяче- и холодно-катаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Горячей называют обработку, выполняемую с высокой температурой. Холодными называют процессы, выполняемые при комнатной температуре или с небольшим отличием от комнатной температуры. Хотя методы оказывают влияние на особенности и применение металлопроката, их не стоит путать с формальными марками и сортами стали.

Некоторые типы стали годятся для определенных применений лучше, чем другие. Знание того, что и в каких случаях нужно применять, может избавить от чрезмерных затрат на сырье. Это знание также может сэкономить время и деньги на стадиях дополнительной обработки.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь идеально подходит для изделий, где жесткие допуски не требуются.

Горячекатаная сталь — это сталь, которая была подвергнута рулонному прессованию при очень высоких температурах — более 900 С, что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формирование стали и приводит к продуктам, с которыми легче работать.

Производители сначала берут огромный прямоугольный кусок металла, называемый заготовкой. Заготовку греют и затем направляют для предварительной обработки, где она сплющивается в большой валик.

Валик поддерживается при высокой температуре и проходит через ряд роликов для перехода в нужные размеры Горячие нити стали проталкиваются через ролики на высоких скоростях. Для листового металла прокатанную сталь центрифугируют в катушки и оставляют для охлаждения.

Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы секционируются и упаковываются.

Сталь слегка уменьшается при охлаждении. Т.к. горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее конечная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для точных применений. Горячекатаная сталь часто используется в тех приложениях, где предельно четкие размеры не значимы. ЖД и строительная отрасли часто используют эту сталь.

Каковы преимущества горячекатаного проката?

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньшей переработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается при комнатной температуре, она по существу нормализуется, что означает, что она не содержит внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или упрочнения.

Горячекатаная сталь идеальна там, где допуски на размеры не столь важны, как общая прочность материала, и когда чистота поверхности не является основной задачей.

В тех случаях, когда речь идет о чистоте поверхности, чешуйчатость горячекатаной стали может быть устранена путем шлифовки, пескоструйной обработки или травления кислотой.

Как только чешуйки будут удалены, можно также использовать различные краски и покрытия.

Холоднокатаная сталь

Стали холодной прокатки обычно более твердые, и они прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь представляет собой горячекатаную сталь, прошедшую дополнительную обработку. Как только горячекатаная сталь охлаждается, ее затем повторно прокатывают при комнатной температуре для достижения нужных размеров и улучшения качества поверхности.

Фраза “холодный прокат” часто используется для описания ряда процессов, хотя технически “холодный прокат” применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между роликами.

Стальные формы, которые вытягиваются, например, стержни или трубы, “натягиваются”, а не прокатываются.

Другие процессы холодной отделки включают в себя токарную обработку, шлифование и полировку, каждый из которых используется для модификации существующего горячекатаного проката в более очищенные продукты.

Продукция – Техмашхолдинг – группа компаний, официальный сайт

Особенности стального горячекатаного проката

    Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.

    Технология изготовления изделий металлопроката

    Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.

    Прокат стальной горячекатаный

    Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

    Главные отличия горячекатаных изделий

    1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
    2. возможность использования низкосортного металла;
    3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
    4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
    5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

    Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.

    Холодный прокат

    Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов. Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета. Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

    Сортамент горячекатаного проката

    Горячекатаный прокат бывает двух видов:

    1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
    2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

    Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные. Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

    Круглый горячекатаный стальной прокат

    ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности. Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.tokar.guru

    Прокат стальной круглый ГОСТ 2590. Круглый сортамент

    Круглый прокат считается одним из наиболее широко используемых продуктов в обработке металла, промышленном и частном строительстве. Он имеет простую и одновременно крайне универсальную форму. Основной объем кругов производится горячей прокаткой Основной объем кругов производится горячей прокаткой, этот способ изготовления обладает максимальной эффективностью при изготовлении длинных прутков простой формы. Из других методов получения металлических прутков можно выделить прессование, но его производительность значительно уступает горячей прокатке, и сфера его использования ограничена.

    Производство кругов горячей прокаткой

    Для получения круглого проката применяются слитки, которые изначально имеют большую толщину, но меньшую длину. Форма их сечения далека от круга. Обработка слитков производится в горячем состоянии, что дает возможность деформировать значительные массы металла, не опасаясь нарушения его целостности или повреждения внутренней структуры. Последовательными обжатиями формируется круг нужного диаметра.Производство ведется согласно ГОСТу 2950-88, который описывает все значимые параметры изделий. В данном нормативном документе указываются допустимые отклонения, зависящие от точности прокатки. По этому признаку круги разделяются на три категории: А, Б и В. Также аналогичным образом описана овальность и кривизна прутков.В зависимости от диаметра сечения полученный прокат либо разрезается на отдельные прутки, либо сворачивается в мотки. Обычно в мотки сворачивается прокат диаметром менее 9 мм, хотя, по требования могут быть свернуты и большие круги. Для получения мотков на прокатном стане размещается сматывающее устройство. Хранение и транспортировка горячекатаных кругов небольшого диаметра в целом более удобна и предохраняет их от повреждений.

    Дополнительная обработка горячекатаных кругов

    Горячая прокатка обеспечивает высокую производительность процесса, но не гарантирует высокую точность продукции и качественную поверхность. Другим недостатком этого металлургического процесса является невозможность получения изделий диаметром менее 5 мм. Верхний предел по диаметру составляет 270 мм.Одним из направлений улучшения горячекатаных изделий является холодная прокатка. Она позволяет получить калиброванную сталь с точными размерами и качественной поверхностью. Выделяют 3 группы точности калиброванного проката и 6 групп качества поверхности. Диаметр таких изделий находится в пределах 3—60 мм. Данным способом обрабатываются качественные стали, которые идут на производство точных изделий. С другой стороны, металл в холодном состоянии имеет значительное сопротивление деформированию, что приводит к высоким нагрузкам на инструмент. А внесение в сталь легирующих веществ часто способствует повышению её прочности. Поэтому приходится находить компромисс между точностью прокатки, прочностью стали и долговечностью инструмента.Поскольку прокаткой невозможно получить изделия диаметром менее 3 мм, то выполняют дополнительную обработку изделий, при помощи которой изготавливается тонкая проволока. Этот метод производства называется волочение и заключается в протягивании круглого проката через ряд отверстий, размер которых последовательно уменьшается. Процесс реализуется по тому же принципу, что и прокатка — исходная заготовка имеет большее сечение, чем конечный продукт, но меньшую длину. Волочение может выполняться в горячем и холодном состояниях.

    Применение круглого проката

    Можно условно выделить два направления, в которых широко используется прокатанные изделия круглой формы. Первой считается металлообработка, в которой стальной круг подвергается разнообразным формоизменяющим операция для получения нужной детали. В большинстве случаев изначально заготовка подвергается штамповке или ковке на соответствующем оборудовании. Так изменяется форма изделий и металлу придается большую прочность. Детали сложных форм сложно получить одной формоизменяющей операцией, поэтому они выполняются последовательно, за несколько переходов. Значительная деформация положительно влияет на прочностные свойства стали.Затем деталь обрабатывается на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, где с неё удаляется лишний металл. Между этими операциями обычно выполняется термическая обработка, которая придает стали необходимые свойства. Также термическая обработка может производиться и между ковочно-штамповочными операциями при изготовлении изделий сложных форм.Вторым направлением применения считается строительно-ремонтная отрасль. В ней стальные круги применяются для таких целей:

    • Производство оград, заборов и ворот.
    • Изготовление конструкций декоративного назначения.
    • Применение в качестве арматуры с гладкой поверхностью.
    • Монтаж конструкций различной сложности сваркой.

    samara-metall.ru

    Горячекатаный листовой прокат: сортамент, способы производства, характерные признаки

    Особенности стального горячекатаного проката

    Прокаткой называют обработку металлов давлением, которую в зависимости от температуры, называют холодной, теплой или горячей. При горячем деформировании стали и цветные металлы нагреваются до температуры ковки.

    Основной объем производимого сегодня проката получают именно этим способом.

    Листы, выполненные горячей прокаткой, могут служить полуфабрикатом для производства изделий различного назначения или подкатом для холодной прокатки.

    Сортамент листов, получаемых горячей прокаткой

    • Толстолистовая котельная и топочная сталь толщиной 4-160 мм – ГОСТ 5520-79. Исходные материалы: углеродистые, низколегированные и легированные стали. Продукция поставляется в горячекатаном и термообработанном (нормализация или закалка+отпуск) состоянии. Служит для изготовления сосудов и котлов, эксплуатируемых при минусовых, нормальных и повышенных температурах.
    • Прокат нормальной и повышенной прочности для судостроения, согласно ГОСТу 5521-93. Толщина листов – 4-60 мм. Исходный материал – углеродистые стали и марки с повышенным содержанием марганца.
    • Толстолистовой прокат для мостовых конструкций обычного и северного исполнения, согласно ГОСТу 6713-91. В данной категории используют три основные марки стали: малоуглеродистую 16Д и низколегированные 15ХСНД и ЮХСНД. Толстолистовой прокат из конструкционных легированных сталей, предназначенных для мостовых сооружений, производят по ГОСТу Р 55374-2012. Изделия из этой металлопродукции предназначены для эксплуатации в регионах с обычным и холодным климатом и допустимой сейсмической активностью до 9 баллов. Для проката, используемого в обычном климате, могут использоваться углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005).
    • В автомобилестроении используют горячекатаные углеродистые конструкционные стали толщиной до 14 мм, которые поставляют термически обработанными и в травленом виде.
    • Для авиастроения поставляют горячекатаные углеродистые стали толщиной до 30 мм, легированные марки – до 20 мм. Листы реализуют в травленом или термически обработанном виде.
    • Заготовки для локомотивных рам могут иметь толщину до 100 мм.

    Толстолистовой горячекатаный прокат толщиной 4-160 мм регламентируется ГОСТом 14637-89, тонколистовой прокат толщиной до 3,9 мм – ГОСТом 16523-97. Также выпуск горячекатаной стали толщиной 0,4-160 мм регламентируется ГОСТом 19903-74, взамен которого разрабатывается ГОСТ 19903-2015, еще не вступивший в законную силу.

    Особенности производства горячекатаной листовой стали

    Оборудование для осуществления этой операции – одно- и двухклетевые станы. Одноклетевые станы используются только на старых металлургических производствах для выпуска листов толщиной 4-25 мм.

    Недостатки одноклетевых трехвалковых станов – малые обжатия, которых можно добиться за один проход, тяжелые подъемно-качающиеся столы, значительная разница по толщине на разных участках листа – стали причиной постепенной ликвидации этого оборудования.

    Одноклетевые четырехвалковые станы продолжают использоваться для изготовления листов большой ширины.

    Двухклетевые станы содержат черновую и чистовую клети, расположенные одна за другой.

    Такое оборудование обеспечивает значительную производительность и высокое качество продукции, поскольку в чистовой клети обрабатывается металл, освобожденный от окалины в черновой клети.

    Применение четырехвалковых чистовых клетей позволяет получать прокат с малой разницей толщины по ширине листа и хорошим качеством поверхности.

    Вспомогательное оборудование, применяемое при горячей прокатке:

    • шагающие транспортные средства – служат для обеспечения целостности нижней поверхности раската;
    • шагающие и роликовые холодильники;
    • многороликовые правильные машины, для правки листов из легированных сталей – правильно-растяжные машины;
    • установки для травления;
    • дробеструйные устройства;
    • печи для нормализации – самого распространенного вида термической обработки, служащего для улучшения пластических свойств металла и образования мелкозернистой структуры;
    • некоторые линии оборудованы печами для закалки с отпуском или отдельно отпуска;
    • могут присутствовать участки антикоррозионной покраски;
    • установки ультразвукового контроля.

    Технологическая линия может включать все эти устройства или их часть, что зависит от эксплуатационного назначения продукции.

    Прогрессивные технологии – получение горячекатаной полосы в рулонах методом бесконечной прокатки тонких слябов

    В 2009 году на литейно-прокатном агрегате ARVEDI ESP была впервые получена горячекатаная полоса в рулоне из жидкой стали в ходе одного технологического процесса.

    Это наиболее компактная производственная линия, позволяющая получать широкий ассортимент высококачественной продукции с наименьшими затратами. Минимальная толщина 0,8 мм, исходные материалы – все углеродистые марки сталей, а также высокопрочные низко- и легированные стали.

    Полученный на этой линии горячекатаный полуфабрикат может использоваться в автомобилестроении, строительстве, электротехнике, в производстве трубного или фасонного проката.

    Преимущества горячекатаной продукции, производимой способом бесконечной прокатки:

    • бесконечность процесса избавляет от необходимости периодически задавать конец заготовки в клеть;
    • по всей длине полосы выдержаны допустимые отклонения размеров;
    • высокое качество поверхности;
    • однородная зернистая микроструктура;
    • постоянное натяжение полосы обеспечивает отсутствие искажения формы;
    • сокращенное энергопотребление, по сравнению с продукцией, произведенной по традиционной технологии горячей прокатки;
    • уменьшение количества выбросов угарного газа в атмосферу.

    Отличительные особенности горячекатаных и холоднокатаных листов

    СвойстваХолоднокатаная стальГорячекатаная сталь
    ТолщинаМаксимальная – 5 мм,минимальная – несколько микронМаксимальная – 200 мм,Минимальная – 0,4 мм
    Точность изготовленияВышеНиже
    ПоверхностьРовная, поэтому холоднокатаная продукция используется для изготовления изделий, для которых важна эстетическая составляющая, а также в приборостроенииНеровная, с характерным «опуском» в центре листа
    СвариваемостьПри сварке лист мало «ведет», поэтому холоднокатаная продукция востребована в автомобиле- и приборостроенииПри сварке лист может «вести»
    Исходные материалыЧаще всего – малоуглеродистая пластичная сталь, которую можно многократно изгибать, поэтому такой лист часто используется для штамповкиУглеродистая, низколегированная, легированная сталь
    Области примененияАвтомобиле-, судостроение, приборостроение, производство труб, изготовление профнастилаСтроительство – несущие покрытия, производство труб, машино-, судо-авиастроение, в создании болтовых и сварных конструкций
    ПрочностьНижеВыше
    СтоимостьВышеНиже

    Горячекатаный листовой прокат: сортамент, способы производства, характерные признаки, 4.7 из 5 — всего : 7

    Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу

    Особенности стального горячекатаного проката

    Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.

    Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.

    Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.

    Чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной: свойства, плюсы и минусы, сфера применения

    Особенности стального горячекатаного проката

    Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

    Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

    Свойства горячекатаного проката

    Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

    1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
    2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
    3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
    4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
    5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

    Свойства холоднокатаного проката

    В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

    1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
    2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
    3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
    4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

    Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

    Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

    На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

    Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур.

    Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования.

    Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

    Преимущества и недостатки горячекатаного листа

    Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

    Преимущества горячекатаной стали:

    1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
    2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
    3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

    Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

    1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
    2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
    3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
    4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

    Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

    Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

    1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
    2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
    3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
    4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
    5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

    Недостатки данного материала:

    1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
    2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
    3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

    Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

    Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

    Области применения горячекатаного листа:

    1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
    2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
    3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
    4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

    Применение продуктов холоднокатаного проката:

    1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
    2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
    3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
    4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

    Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

    Виды стального проката. В чем различие между сортовым и фасонным металлопрокатом

    Особенности стального горячекатаного проката

    Один из основных продуктов металлургического производства – металлопрокат. Представленная на отечественном рынке продукция соответствует ГОСТу и международным стандартам качества. Ассортимент российских производителей шире номенклатуры зарубежных, поэтому у потребителей металлопроката в нашей стране не возникает проблем с выбором нужного изделия.

    Широкий ассортимент продукции из металла вы можете посмотреть, например, на сайте компании-производителя БСМ-Металл. Они предлагают широкий выбор металлопродукции, такой как цветной металлопрокат, черный и сортовой металлопрокат, спецсталь и многое другое по доступным ценам.

    Далее давайте поговорим о классификации сортового металлопроката, особенностях его производства и применении.

    Классификация листового проката

    Листовой прокат подразделяется по толщине:

    • Тонколистовой — до 4мм;
    • Толстолистовой — 4-160 мм.

    По точности прокатки:

    • Повышенной точности — А;
    • Нормальной точности — Б.

    По характеру кромки:

    • С необрезной кромкой — НО;
    • С обрезной кромкой — О.

    По плоскостности:

    • Особо высокой плоскостности — ПО;
    • Высокой плоскостности — ПВ;
    • Улучшенной плоскостности — ПУ;
    • Нормальной плоскостности — ПН.

    По сортаменту прокатная сталь делится на листовую и рулонную, по материалу стальной основы листы подразделяются на тонколистовые холоднокатаные и тонколистовые холоднокатаные горячеоцинкованные.

    По видам покрытия листы могут быть:

    • Холоднокатаными с лакокрасочным покрытием в полосах (ЛКП);
    • Оцинкованными с холоднокатаными горячеоцинкованными с лакокрасочным покрытием (ЛКПОЦ);
    • Холоднокатаными с органозолевым покрытием (ОЗП);
    • Холоднокатаными горячеоцинкованными с органозолевым покрытием (ОЗПОЦ);
    • Холоднокатаными с пластизолевым покрытием (ПЗП);
    • Холоднокатаными горячеоцинкованными с пластизолевым покрытием (ПЗПОЦ).

    Тонкие листы металлопроката с органическим покрытием используются для изготовления строительных конструкций, корпусов приборов, изготовления тепловой изоляции оборудования на открытом воздухе и в помещениях. Покрытие листов может быть лакокрасочным, пластизолевым и органозолевым.

    Покрытие листа, в том числе оцинковки, может быть как односторонним, так и двусторонним.

    По способности к вытяжке листы стали делятся на:

    • Сталь сложной вытяжки;
    • Сталь весьма глубокой вытяжки;
    • Сталь глубокой вытяжки;
    • Сталь нормальной вытяжки.

    Виды металлопроката и сферы применения

    Для людей, слабо разбирающихся в теме строительства, металлопрокат — трудный для понимания термин. Эта статья с ним ознакомит и поможет вникнуть в то, что же такое прокат.

    Имеется огромное количество определений, которые растолковывают это слово. Но главным является то, что для получения этого вида стройматериала используются металлоносные виды руд, которые долго обрабатываются.

    После этого при высокой температуре металл проходит обработку под давлением с применением особого оборудования.

    Разновидности металлопроката

    Следует отметить, что бывает как холодный, так и горячий прокат металла. В данный момент у этого материала есть существенные отличия от проката, который был раньше. Прочные и стойкие металлы получаются благодаря разнообразию способов изготовления.

    Высококачественный прокат необходим абсолютно при любом виде стройки. Данным продуктом пользуются, как в строительной и промышленной отрасли, так и в машиностроительном производстве.

    На сегодняшний день имеется множество предприятий, занимающихся реализацией различных видов изделий из металла.

    Данный стройматериал бывает сортовым и листовым. Первым типом проката пользуются при производстве изделий, имеющих круглое и квадратное сечение. Он обладает фасонным назначением. А второй тип проката имеет вид металлических листов, полученных из разнообразных сплавов.

    Кроме того, по виду металлопрокат делиться на цветной и черный. Главными составными черного металлического проката являются сталь, железо или чугун. Если говорить о цветном прокате, то к нему относятся цинк, алюминий, медь и прочие металлы.

    Стоит отметить, что определенному заданию соответствует индивидуальный вид проката, и дело тут не в стоимости. Сортовой тип металлопроката — это полоса, катанка, балка, шестигранник, арматура и так далее. Особенно популярна лента алюминиевая цена которой относительно невысока.

    её используют не только в строительстве, но и в пищевой промышленности, а также в медицине, как упаковочный материал.

    Популярные виды металлопроката

    Следует отметить, что сейчас частенько можно увидеть на рынке объявление о продаже труб вгп дешево. Это говорит о том, что тут конкуренцию можно назвать высокой и каждому производителю важно привлечь внимание целевых клиентов.

    Востребованным изделием является арматура, ее часто применяют в монолитном строительстве. Она имеет вид прута. Арматуру получают, когда скатывают высокопрочную сталь, ее используют, как усилитель для железобетонной конструкции. Ради справедливости скажем, что этот стройматериал необходим при любом перекрытии или армировании.

    Балку можно назвать габаритной продукцией, применяемой при возведении колонн, мостовых перекрытий, мостов и так далее. Катанку используют, когда изготавливают каркасы и сетки из арматуры.

    Круг незаменимый во время создания винтов, лестниц, болтов и других шпилек. Если говорить о швеллере, уголке, двутавре, то все это фасонный прокат. Металлические детали используются при строении сооружений, которые быстро возводятся. Что касается холоднокатаных, стальных, оцинкованных, горячекатаных листов, то их относят к листовым изделиям.

    kayrosblog.ru

    Классификация горячекатаного листового проката ГОСТ 19903-74

    Сортамент горячекатаного металлопроката в виде листов регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Металлопрокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

    Материал изготовления — высококачественная углеродистая и легированная сталь. Процесс производства листов металлопроката состоит из нескольких этапов.

    На подготовительном этапе исходный материал зачищают, удаляют с него различные поверхностные дефекты, чтобы на выходе получить качественный листовой прокат.

    Перед прокаткой металл особым образом нагревают и на протяжении всего процесса контролируют температуру этого нагрева. Однако особенности производства листов металлопроката могут различаться в зависимости от их типов.

    Размеры проката круглого сечения

    ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

    Round hot-rolled steel bars. Dimensions

    Дата введения 2009-07-01

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.