Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

Пробойник отверстий в металле

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

Перфорация металлаПробивка отверстий в металле

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

Ручной прессКоординатно-просечные прессы

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Ручной процесс пробивки

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами.

При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не,  останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия.

На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.

Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.

После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте.

После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

  • пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
  • формовка;
  • неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности.

Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций.

Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм.

Как сделать отверстие в картоне

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

Чем заменить дыроколОписание
ШиломВ домашних условиях вместо дырокола многие используют шило. Им можно легко проколоть лист бумаги, но чаще такой инструмент нужен для работы с пластиком.

Чтобы легче было проколоть лист, предварительно шило лучше разогреть на газовой горелке.

Можно также использовать обычную зажигалку.

ПаяльникомПаяльник может заменить дырокол тоже исключительно в отдельных случаях. Им без труда получится сделать отверстие в листе пластика.

В этом случае важно внимательно следить за тем, насколько сильно разогрет паяльник, по неосторожности можно сделать отверстие большого размера, получить ожог.

ГвоздемСделать отверстие требуемого размера в бумаге или другом тонком материале можно обычным гвоздем. При работе с пластиком его нужно предварительно разогреть.Небольшим шуруповертомТакой инструмент пригодится только в том случае, если отверстие нужно делать в пластике.

Дырокол – механическое приспособление, которое предназначено для быстрого пробивания отверстий в бумаге. Есть инструменты, которыми можно работать с более плотными материалами. Производители предлагают дыроколы, которые одновременно могут делать одно или четыре отверстия.

В некоторых случаях под рукой не оказывается нужного инструмента и следует знать, чем можно заменить дырокол.

Чтобы сделать аккуратные отверстия в бумаге или открытке, через которые будет в дальнейшем фиксироваться лист, можно использовать шило. Такие инструменты могут быть разного диаметра, можно поэкспериментировать, если дырокола не оказалось под рукой.

Шилом можно также делать отверстия в тонком пластике. Предварительно стрежень лучше разогреть, так будет работать значительно легче. В процессе не стоит забывать о правилах безопасности, чтобы не травмироваться.

Паяльник

Паяльник в большей степени подходит для работы с плотными материалами. Предварительно следует разогреть паяльник и затем уже приступать к работе. Таким инструментом легко сделать слишком большое отверстие, этот момент важно контролировать.

Гвоздь

Гвоздем легко прокалывать бумагу, плотный картон, пластик. При необходимости наконечник можно разогреть над горелкой или зажигалкой.

Шуроповерт

В листе пластика отверстие необходимого размера можно сделать не только дыроколом, но и просверлить шуруповертом со сверлом подходящего размера. У такого теплового метода есть существенный недостаток – края получаются смело используйте этот «аналог» дырокола.

Альтернативные варианты

Есть и более трудоемкие процессы, с которыми мало кому хочется работать.

  1. Красивые отверстия в самодельной открытке можно сделать латунной трубкой, хорошо заточенной, с одной стороны. Чтобы все выглядело оригинально, стоит выбрать трубку с квадратным сечением. Под открытку в этом случае нужно подложить мягкую доску, а по трубке аккуратно постучать молотком, пока не получится отверстие.
  2. Отверстия вместо дырокола можно сделать скальпелем или даже канцелярским ножом. Работа довольно кропотливая, но результат будет таким, как изначально хотелось. Можно получить фигурное отверстие, вырубив его 2-мя отвертками.

В домашних условиях без труда получится найти, чем можно заменить дырокол. Все зависит от наличия свободного времени и инструментов, которые есть под рукой.

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов.

Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит.

Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Пробойник и его назначение

Инструмент представляет собой заостренную металлическую трубочку, приставив который ко многим видам материала и ударив по нему несколько раз можно сделать аккуратное круглое отверстие. Инструмент можно сделать из любой тонкостенной трубочки, главное, чтобы его края были достаточно острыми.

Есть также многолезвийный режущий инструмент, которые обрабатывает конические и цилиндрические отверстия в деталях, Такой инструмент также называют зенкер-пробойник, поскольку он объединяет сразу две функции:

  • острый наконечник сразу пробивает отверстие;
  • встроенное лезвие расширяет отверстие до нужного диаметра.

Инструмент позволяет не только увеличить диаметр отверстия, сделать его более точным, но и значительно улучшить качество выполняемой работы. Механическая обработка потребует высокой мощности, чтобы операция была выполнена наиболее точно. Вручную такие операции выполнять сложно, поэтому с этой целью используются специальные станки любого типа:

Пробойник. Виды и работа. Применение и особенности

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

Пробойник – это инструмент, предназначенный для проделывания отверстий в металле, коже, картоне и других тонких листовых материалах. Он имеет заостренную кромку, благодаря чему врезается в поверхность, создавая отверстие с идеальной геометрией. Полученный результат от работы такого инструмента выглядит более качественно, чем в случае применения дрели или шила.

Пробойники для кожи

Подавляющее большинство пробойников используется кожевниками. С помощью таких инструментов выполняются различные типы работ при подготовке кожи перед ее сшиванием. Дело в том, что такой материал обладает большой жесткостью, поэтому значительную часть манипуляций по его обработке возможно осуществлять только с использованием пробойников.

Такой инструмент может использоваться не только в случае работы с кожей, но и брезентом, кожзаменителем, джинсовой и другими типами плотной ткани.

Пробойники используемые кожевниками бывают:

  • Строчные.
  • Револьверные.
  • Кольцевые.
  • Фигурные.
  • Торцевые.

Строчный пробойник

Высокая плотность кожи не позволяет ее сшивать, используя обыкновенное швейное оборудование. Иголка просто не в состоянии пробить столь плотный материал. Для решения данной проблемы применяется строчный пробойник.

По принципу действия такие приспособления можно разделить на две принципиально отличающиеся разновидности. Первая работает как просекатель, просто вдавливаясь и прокалывая выходное отверстие, раздвигая материал. Фактически принцип действия аналогичен обыкновенному шилу.

Второй тип пробойников вырезает небольшую полость, полностью удаляя материал. В результате его применение остается аккуратное отверстие.

Получаемые в результате использования такого инструмента отверстия в дальнейшем прошиваются ниткой. Строчные пробойники обычно напоминают столовую вилку или гребенку. Их выпирающие шипы располагаются в одну линию.

Между ними соблюдается одинаковое расстояние. Инструмент может оснащаться от 1 до 6 иголок. Они устанавливаются по линии будущего шва, после чего осуществляется удар деревянной или резиновой киянкой по торцу пробойника.

Острые шипы врезаются в материал, прокалывая или пробивая в нем отверстие.

Форма шипов пробойников может отличаться. Они могут быть круглыми, треугольными, ромбовидными, прямоугольными или косыми

Также значение имеет толщина сечения самих иголок и расстояние между ними. Более мелкие, к примеру, такие как косые пробойники, применяемые для французского шва, обычно выбирают для шитья ремешков наручных часов, а также портмоне.

Просекатель с большим диаметром шипов и увеличенным шагом подходит для более грубых изделий, когда шов нужно делать с применением толстых нитей.

Полностью универсального приспособления не существует, поэтому у каждого мастера имеется как минимум по нескольку наборов с разными гребенками.

Чем больше шипов на строчном просекателе, тем быстрее можно подготовить линию для шитья. Сначала инструмент выставляется по месту, по нему наносится удар или несколько. Когда он пробивает отверстие, шипы извлекаются и гребенка смещается таким образом, чтобы последняя иголка вошла в крайнее из ранее проделанных отверстий. Таким образом, возможно соблюсти ровный шаг дальнейшего шва.

При работе с инструментом, у которого много иголок, придется делать более сильные удары для пробивания кожи, а также прикладывать усилия, чтобы вытащить шипы обратно. Пробойник с одной или двумя иголками предназначен для подготовки строчки в узких местах, где инструмент на 6 шипов не поместиться.

Менее точными в работе являются пробойники сделанные по принципу клещей. В них гребенки располагаются на двух губках. Особенность применения такого инструмента, отсутствие шума, в отличии от ударов киянкой. Гребенки выставляются по линии будущего шва и ручки сжимаются, пробивая при этом кожу или ткань.

Револьверные пробойники

Инструменты данного типа представляют собой клещи, у которых на одной губке закрепляется револьвер с вкрученными пунсонами для пробивания.

Перед использованием пробойника нужно повернуть револьвер так, чтобы установить напротив второй губки шип нужного типа. После этого между губками подставляется материал. Пробойник сжимается, пробивая отверстие.

Обычно на револьвере закрепляется 6 шипов диаметром от 2 до 4,5 мм. Чтобы предотвратить прокручивание револьвера на корпусе имеется специальный блокиратор.

Применение такого инструмента дает возможность пробивать за раз только одно отверстие, поэтому пробойники данного типа не подходят для формирования шва.

Основное предназначение такого оборудования заключается в создании мелких отверстий, к примеру, на поясном ремне. Отдельные револьверные устройства предусматривают возможность снятия шипов.

Это позволяет устанавливать различную оснастку, в том числе и приспособления для монтажа кнопок и люверсов на одежду.

Кольцевые и фигурные пробойники

Инструменты данного типа позволяют пробивать отверстия удаляя при этом часть материала, который попадает в их внутреннюю полость. Такое оборудование дает возможность готовить более крупные прорези.

Обычно кольцевой или фигурный пробойник представляет собой трубку, один конец которой заострен.

Принцип работы таким оборудования заключается в прикладывании заостренной части к материалу и удару по торцу инструмента.

Ассортимент форм и размеров пробойников данного типа очень обширен. Помимо круга такие инструменты могут повторять очертания звезды, глаза, овала, ромба, бабочки и так далее. Круглые пробойники данного типа обычно продаются наборами по 15 штук. Оборудование представлено трубками с диаметром от 2 до 22 мм. Фигурные приспособления обычно реализуются по отдельности.

Торцевые пробойники

Также бывают инструменты предназначенные для обрезки кожи. В частности в довольно широком ассортименте выпускаются пробойники торцеватели для ремня. Они представляют собой загнутую по определенному контуру стальную заостренную пластину. Она применяется для обрезки кожаных лент при изготовлении поясных ремней. Также существует подобный инструмент в других формах.

Пробойники для пыжей

Отдельно в продаже предлагается инструмент для вырубания пыжей применяемых для зарядки патронов. Внешне он практически полностью соответствует кольцевым пробойникам для кожи. Такое приспособление имеет диаметр соответствующий калибру патронов, для которых необходимо подготовить пыжи.

Главное отличие охотничьего пробойника заключается в том, что его основная цель заключается не в проделывании отверстия, а в вырезе кружков материала. В его конструкции предусматривается технологическое отверстие сбоку трубки, позволяющее извлекать падающие в нее пыжи.

Такой инструмент редко нуждается в заточке, поскольку работает со сравнительно более мягкими материалами, такими как картон и войлок.

Пробойники по металлу

Оборудование предназначенное для работы с листовым металлом представлено почти столь обширным ассортиментом, как и для кожи. Помимо ручного инструмента в данную группу также входят механизированные приспособления.

В целом все пробойники для металлов можно разделить на три вида:

  1. Пневматические.
  2. Гидравлические.
  3. Ручные.

Пневматические

Такое оборудование требует подключения к компрессору. Его используют не только для работы с тонкой жестью, а также металлочерепицей, металлопрофилем и другим листовым металлом. Возможности такого инструмента весьма ограничены, но при его применении можно поддерживать довольно высокий уровень продуктивности труда.

Гидравлические

Пробойник гидравлического типа больше напоминает станок, чем любое другое оборудование. Он может подготавливать отверстия на толстом металле вплоть до сечения нескольких миллиметров.

Получаемое в результате отверстие выглядит просто идеально в сравнении с результатом, которой можно получить от сверления. Такие станки предусматривают возможность установки различных пуансонов.

Таким образом, оборудование дает возможность менять оснастку для создания отверстий требуемых параметров.

Ручные пробойники

Инструменты данного класса весьма похожи на оборудование применяемое при обработке кожи, хотя и имеет определенные отличия. В первую очередь их изготовляют из очень твердой инструментальной стали.

Тело трубки такого инструмента намного толще, поэтому он менее склонен к деформации при сильном противодействии материала, в который осуществляется врезание.

Подобные пробойники могут представляться как полностью ручным инструментом, так и слегка механизированным, установленным на клещи.

Подавляющее большинство ручного оборудования — это стальная трубка с заточенной кромкой на одном торце. Зачастую инструмент оснащается пластиковой или резиновой рукояткой. Ее наличия позволяет уменьшить звон от удара молотом по инструменту во время работы.

Пробойник, предназначенный для работы с металлом, довольно быстро теряет свою остроту. В связи с этим для сохранения их эффективности необходимо проводить периодическую заточку инструментов.

Чтобы это сделать, зачастую необходима обработка не только внешней стороны трубки пробойника, но и полировка внутренней полости. Легче всего это делать применяя гравер.

Мелкие полировальные насадки, а также абразивная оснастка дают возможность многократно ускорить процесс, в сравнении с использованием обыкновенных мелких напильников.

Гидравлический пробойник отверстий в металле – Справочник металлиста

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов.

Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит.

Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Виды пробойников

Для каждого вида материала есть свой пробойник, у хорошего мастера есть целый набор таких инструментов. Они делятся на несколько видов:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной пробойник выглядит в виде металлической трубки определенного диаметра с острой заточкой на конце. Часто инструмент бывает с рукояткой из пластмассы либо мягкой резины.

Гладкую и ровную поверхность обеспечивает острый и гладкий наконечник, а также кромка с заточками.

С помощью такого пробойника делать отверстия в бетоне или металле нельзя, он подходит для работы с кожей, резиной, картоном или мягких видов ткани.

Пневматические пробойники нужно подсоединять к специальному механизму и только после этого можно работать, используя силовой механизм. Такой инструмент имеет свои отличительные особенности.

У него есть цельный конический и немного удлиненный хвостовик. Они используются для работы с бетоном, металлом, поэтому для изготовления пневматических пробойников применяют быстрорежущую инструментальную сталь.

Заточка в таком инструменте выполнена максимально.

Гидравлический пробойник, кроме основной режущей части, имеет гидравлический механизм, поэтому отверстия всегда получаются более качественными и работа выполняется гораздо быстрей.

Инструмент оснащен специальным регулятором, с помощью которого можно контролировать глубину пробивания. Поскольку он более механизированный, чем все остальные виды пробойников, то его можно использовать в работе с тяжелыми материалами.

Инструмент такого типа подходит для пробивания отверстий в толстом металле или бетонных плинтусах.

Для изготовления гидравлических пробойников используется всегда самая прочная сталь, что в итоге дает качественное отверстие с ровной и гладкой поверхностью, причем весь процесс происходит быстро.

Применение инструмента

По своему назначению пробойники бывают для насечек или отверстий различных видов материалов. По своей конструкции они могут быть цельными и сборными. Ручной инструмент для насечки используется следующим образом.

Что такоепробойник, и что из себя представляет?

Начнем с того,что существует, по меньшей мере, три вида пробойников для листового металла (ине только).

Так, это может быть набор пробойников, состоящий из несколькихспециальных и небольших трубок, заточенных под проделывание отверстий.

Пробойником также называется заточенная трубка, которая используется в любомпневматическом инструменте, от этого, такой пробойник и называетсяпневматическим. Также, существует ручной пробойник в виде щипцов.

Наборпробойников

Итак, начнем снабора из пробойников. В наборе присутствует, как правило, от 7 до 10-тиразличных трубок, с двух сторон закаленных термическим путем. Один из концовтакого пробойника имеет заточенную, круглую поверхность, которая позволяет мгновеннопроделывать отверстия в момент, когда с другой стороны прикладывается ударнаясила.

В зависимости от того, отверстие какого диаметра нужно сделать,выбирается соответствующий размер инструмента. Также, существуют специальныепробойники отверстий, которые имеют и функцию зенкерования. Что это значит? – Этоговорит о том, что помимо проделывания отверстия определенного диаметра, спомощью такого пробойника можно увеличить отверстие до некоторых размеров.

Тоесть, наконечник такого пробойника имеет конусовидную форму.

Что жекасается пневматических пробойников, то здесь принципиальное различие лишь одно– такие трубки устанавливаются в пневматический инструмент (отбойник,перфоратор, и т.д.).

Щипцыпробойник

На сегодняшнийдень, наиболее удобным типом пробойника, являются щипцы. Что они из себяпредставляют? – Это инструмент, имеющий две ручки, а его головка имеетспецифичную конструкцию, которая позволяет путем нажатия на ручки, без проблемпроделывать отверстия в листовом металле. Как правило, в комплект с такимищипцами входит еще несколько сменных насадок, имеющих разный диаметр.

Даннымпробойником очень удобно проделывать отверстия в мягком листовом металле –латуни и меди, олове и жести, в таком металле как алюминий и даже серебро.Щипцы легко справляются с листовым металлом до 4-6 мм.

Воспользоваться даннымпробойником отверстий очень легко – достаточно поднести щипцы к поверхностилиста металла, зажать его в промежутке между насадкой и головкой щипцов, иприложив усилие, проделать аккуратное отверстие.

Советыпокупателям – как выбрать пробойник?

Теперь о том,как купить пробойник в магазине, и на что обращать внимание. Прежде всего, выдолжны определиться, с чем вам будет удобнее работать – с отбойниками в видетрубок, или же воспользоваться щипцами. Так как в некоторых случаях, может бытьболее удобен один из вариантов.

Конечно, щипцынамного удобнее, так как проделывая им отверстия, ваша рука не соскользнет,значит вы не получите травму, а отверстие проделанное щипцами, будет ровное икачественное. Поэтому, останавливаясь на щипцах, обратите внимание на качествоинструмента.

Проверьте рукоятки, крепления и соединения в инструменте – чтобы всоединительных узлах не было люфта и т.д. Также, проверьте качество насадок –нет ли в них дефектов, например, металлических заусениц или сколов.

Ровно то жесамое касается набора отбойников, будь то обычных или пневматических. Помимовсего прочего, обратите внимание и на производителя.

Неизвестный производитель,не гарантирует максимальное качество товара.

Быть может, отбойники неподвергались термической закалке, или наконечники их могут быть плохозаточенными, что в итоге скажется на качестве отверстий. Поэтому, обязательнообращайте внимание и на это.

Еще статьи из раздела:

— Зубило – все виды и места применений

— Кернер

— Выколотки. Что входит в набор?

Еще по теме, где используется пробойник и прочие инструменты:

— Как заделать щель в бетонном полу?

— Сверла по металлу – виды и назначение

— Циркулярная пила из дрели

— Насадки на дрель — своими руками

— Трубогиб своими руками. Несколько вариантов

— Лобзик-станок — своими руками

— Способы устранения лакокрасочных материалов

Источник: http://www.megastroika.biz/index/0-550

Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?

≡  20 Февраль 2017   ·  Рубрика: Дача   

Пробойники дырок способны продырявить не только стены из бетона, но и листы металла, кожаные материалы и картон, они широко применяются в некоторых ветвях, на различных предприятиях промышленности, от ремонтных до швейных мастерских (есть и специализированный пробойник для люверсов).

1 Пробойники дырок – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером зовется многолезвийный режущий инструмент, благодаря которому отделываются цилиндрические и конические отверстия детально. Задача подобной работы: расширить диаметр, увеличить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия.

Любые действия, осуществляемые этим инструментом, называют зенкерованием, точнее, это получистая отделка отверстия при помощи срезания маленьких недостатков. Зенкер-пробойник – это инструмент, который в себе объединяет сразу 2 функции.

Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а установленные лезвия увеличивают их до необходимого диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической отделки, при исполнении которой требуется большая мощность. Нередко такие работы можно сделать исключительно с помощью специализированных станков.

Подойдут для этого сверлильные станки различных типов (это очень частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и отвесные, но их используют нечасто, лишь как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Обыкновенный инструмент состоит из части которая режет, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть создана так, чтобы на ней расположены были основные кромки для резки.

Они все время расположились под конкретным углом. Значение угла зависит от назначения и вида зенкера-пробойника.

В большинстве случаев, если их применяют для пластичных металлов, то Наклон угла должен составлять примерно 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней все время расположились подсобные кромки для резки. Их назначение – очистка и калибровка дырок.

Для предостережения повреждений кончиков зубьев на калибрующей части на конце реализован не очень большой обратный конус, где значение занижения от 0,04 до 0,07 мм. Заточки зубьев на всех инструментах данного типа различны, все может зависеть от назначения.

Чтобы увеличить чистоту отделки, все зубья располагают неодинаково, такое хорошее решение помогает увеличить продуктивность и сделать лучше качество работы.

2 Что должен включать комплект пробойников дырок?

Опытный специалист все время имеет на вооружении целый комплект пробойников дырок, но какие же разные варианты там обязаны быть, разберем классификацию. Имеется несколько параметров, по которой выделяют виды подобного инструмента.

По способам установок на станках они могут быть хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода необходимо отметить ручные, гидравлические и пневматические.

По направлению могут быть пробойники для дырок или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или увеличения дырок могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления используют инструментальную или твердосплавные стали. В большинстве случаев у них форма в виде цилиндра и значимое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен.

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов.

Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит.

Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.