Ручной станок для сгибания арматуры: особенности изготовления

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками?

Ручной станок для сгибания арматуры: особенности изготовления

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций.

Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию.

Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки.

До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности.

Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать.

Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации.

Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности.

Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Ручной станок для сгибания арматуры: особенности изготовления – Токарь Мастер

Ручной станок для сгибания арматуры: особенности изготовления

Всем доброго времени суток.Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).Сейчас только самый начальный этап строительства.

выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.

Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.

Для начала нашел уголок.

Полный размер

Толщина стенки примерно 5 мм.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Полный размер

Это будет шарнирное соединение моего станка.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Трубка сидит довольно таки четко.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.
Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Полный размер

Все сидит плотно и даже нет никаких люфтов.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Ну и наконец была приварена ручка.

И вот что получилось в итоге.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Ну и конечно тест на прочность.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.
А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.

Ну а на этом все всем удачи.

Источник:

Учимся конструировать самодельный станок для сгибания арматуры

В процессе выполнения многих строительных работ очень часто возникает потребность в сгибании арматуры.

Стальные стержни различного диаметра активно применяются при изготовлении железобетонных и других конструкций.

Они позволяют в несколько раз увеличить их прочностные характеристики и снизить расход основных материалов. Чтобы добиться этого, гибка арматуры должна производиться в соответствии с общепринятыми нормами.

Для выполнения данной операции следует использовать специальные станки, которые предлагают многие известные производители. Также в открытом доступе есть чертежи, где подробно описана схема устройства оборудования данного типа. Изготовление станка для гибки арматуры своими руками не представляет трудностей для человека, который имеет базовые навыки в инженерном деле.

Под станком для гибки арматуры подразумевают специальное оборудование, при помощи которого стальным пруткам различного диаметра можно придать практически любую форму. В зависимости от конструкции и принципа работы его разделяют на ручное и механизированное. В первом случае работа станка возможна благодаря усилию рабочего.

Ручной гибочный станок

Ручной станок для гибки арматуры очень прост. Он состоит из небольшой рабочей поверхности, которая обычно имеет округлую или квадратную форму. На ней закреплены шпильки, которые ограничивают перемещение арматуры. Также оборудование данного типа оснащено рычагом. Он закрепляется к пластине при помощи винта.

Чтобы совершить сгибание, необходимо вставить в посадочное отверстие арматурный стержень, после чего закрепить его при помощи валиков. Когда пруток хорошо закреплен, приводят в движение рычаг. В результате изменяется положение одного из валов, который начинает давить на зафиксированный пруток.

Таким простым способом стальному стержню придают нужную форму, в соответствии с установленными требованиями. Ручной гибочный станок для арматуры в большей степени подходит для домашнего использования. Он способен справиться с прутками, диаметр которых не превышает 12 мм. Гибочный станок такого типа промышленного производства обойдется примерно в 3-5 тыс. руб.

Особенности механизированных станков

На промышленных предприятиях и на масштабном строительстве, где все время работают с большими партиями металлопроката, в основном применяются приводные станки для гибки арматурных стержней. Оборудование данного типа способно обеспечить достаточно большую продуктивность труда, что очень ценится в таких сферах.

Обычно механизированные станки способны гнуть арматуру, используя такие типы привода:

  • гидравлический (обеспечивает более точный результат работы, чего невозможно добиться ручным способом);
  • электромагнитный;
  • электромеханический.

Электромагнитный привод

В зависимости от мощностных характеристик, данное оборудование также разделяют на такие типы:

  • легкое. Способно работать с арматурой, диаметр которой не превышает 20 мм;
  • тяжелое. Справится с прутками до 40 мм;
  • сверхтяжелое. Способно гнуть стержни, диаметр которых превышает 40 мм.

Независимо от основных эксплуатационных особенностей оборудование механизированного типа работает по одному и тому же принципу. В таких гибочных станках роль рабочего органа выполняет круглый диск. Он обычно закрепляется на вертикальном валу. На самом же диске размещаются центральный и сгибающий цилиндры.

Во время работы с данным оборудованием между ними устанавливается арматура и надежно закрепляется на стойках корпуса. После этого вал начинает свое вращение, что приводит в движение сгибающий цилиндр. Именно он сгибает арматурный стержень вокруг центральной втулки по радиусу, который соответствует количеству оборотов диска вокруг оси.

Гидравлический привод в машинах и станках

Можно ли сделать гибочный станок своими руками?

Гибочный станок для арматуры своими руками имеет достаточно простую конструкцию, но способен выполнять большой объем работ. Оборудование данного типа можно использовать в любых целях, поскольку оно отличается простой эксплуатации. В основе его конструкции лежит станина. Именно к ней производится крепление упорного блока и рычага, при помощи которых можно совершить загиб.

Чтобы самостоятельно изготовить такое приспособление, нужно иметь базовые навыки проведения сварочных и слесарных работ. В противном случае невозможно обеспечить качество всех соединяющих узлов.

Также если не удастся найти хороших упоров, которые имеют достаточный диаметр, необходимо поработать с токарным станком.

В качестве альтернативного варианта допускается использование арматурных стержней большого диаметра.

Чтобы правильно и легко осуществить все необходимые операции, следует подготовить такие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • молоток и напильник;
  • болгарка;
  • электрическая дрель, которая снабжена сверлами по металлу.

Технология выполнения работы (вариант №1)

Чтобы получить станок для гибки металлических прутков, нужно подготовить такие материалы:

  • листовое железо толщиной от 10 мм для изготовления основания;
  • листовой металл толщиной от 6 мм для петли;
  • уголок толщиной от 10 мм для основания или станины;
  • шпильки из арматуры диаметром от 50 мм для упоров;
  • металлическая труба, исполняющая роль рычага. Рекомендуемая длина – около 50 см, диаметр – 25 мм.

Технология выполнения работы (вариант №2)

Чтобы изготовить своими руками станок для гибки стальных прутков небольшого диаметра, нужно следовать такой инструкции:

  1. Из уголков с размером полки 25 и 32 мм отрезают куски длиной 5 см. Те же действия осуществляют с квадратным профилем и арматурой диаметром 12 мм.
  2. Внутрь профиля вставляют два куска арматуры и привариваются.
  3. Уголки также соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.
  4. Полученные заготовки свариваются и устанавливаются в упорной части домкрата. Нахождение пуансона следует тщательно контролировать, поскольку отклонения по горизонтали недопустимы.
  5. Из прямоугольного профиля нужно изготовить т-образный каркас. Габариты данной конструктивной части оборудования следующие: высота – 40 см, ширина – 30 см.
  6. Обеспечить стабильное положение домкрата во время гибки можно при помощи упоров, которые нужно приварить к горизонтальной части рамы.
  7. На боковую часть рамы необходимо приварить два обрезка уголка с размером полки 25 мм. На их поверхности закрепляют петли для ворот, которые в дальнейшем будут исполнять роль упоров. Рассчитывать расстояние между торцом пунсона и упорами должно подходить под диаметр арматуры, с которой будут в дальнейшем работать.

Чертеж гибочного станка

Можно ли согнуть металлические стержни без специального оборудования?

Очень часто возникают ситуации, когда нужно согнуть арматурные прутки, а специального станка (покупного или самодельного) нет в наличии. В таком случае работать вручную очень опасно. Во время проведения всех необходимых манипуляций арматура может просто спружинить, что приведет к серьезной травме.

Для проведения загиба можно использовать обычный швеллер. В нем нужно проделать отверстия с противоположных сторон. При наличии достаточной физической подготовки таким способом можно согнуть арматуру, диаметр которой не превышает 8 мм. Но следует не забывать, что точность данного метода невысокая.

Также гнуть арматуру можно при помощи двух стальных труб. Чтобы провести данную операцию качественно, следует использовать элементы диаметром 15-20 мм. В этом случае концы стержня вставляются в трубы, на одну из которых нужно наступить, а вторую потянуть на себя. В результате произойдет сгибание, чего и нужно было добиться.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Гибочный станок — самая популярная конструкция

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Ручной станок для сгибания арматуры: особенности изготовления

Когда происходят работы возле дома, то часто людям требуются специальные станки, чтобы произвести изгиб арматуры. Не всегда получается приобрести подобный агрегат, изготовленный в заводских условиях. Причин может быть множество: затруднительно доехать до магазина, в торговой точке нет необходимой модели, нехватка финансов. Но есть довольно простой выход из подобной ситуации.

Станок для сгибания арматуры можно изготовить собственными руками. Сделать это не так уж и сложно.

Необходимо вначале ознакомиться с конструкцией подобного устройства, затем выбрать вариант, который подойдёт для конкретной ситуации, а уже после по чертежам и схемам собрать станок.

Сейчас имеется большое разнообразие видов, а потому можно использовать арматурагибы не только для деформации, но и для резки.

Некоторые агрегаты в состоянии разрезать арматуру на части. Но в этой ситуации нужно будет добавить на основание режущий диск от болгарки.

Деформация арматуры

Когда происходит процесс металлопроката всех видов, получается армирующее изделие, имеющее форму прута. Если смотреть в разрезе, то прут представляет собой обычный круг. Обычно поверхность гладкая или периодического профиля. Диаметр бывает в пределах от 4 до 80 мм. Изделие может составлять 12 м в длину. Такой прут называют арматурой.

Такой вид металла довольно просто поддаётся деформации на специальном агрегате. Но этот процесс необходимо осуществлять под строгим контролем. В таком случае гибка арматуры пройдёт без осложнений и особых трудностей. В результате произойдёт изменение направления вектора центральной оси в том месте, где арматура согнулась.

Принцип действия станка

Абсолютно все станки, которые гнут арматуру, действуют по одному принципу. Вся конструкция всегда состоит из нескольких валов. Первый вал фиксирует арматуру под определённым углом.

Второй изгибает прут вокруг третьего вала, что называется основным или центральным. В результате происходит деформация труб под необходимым углом.

Этот принцип действия работает абсолютно на всех станках: как на заводских, так и на самодельных.

Эксплуатация

Процесс деформирования арматуры при помощи самостоятельно изготовленного станка подразделяется на несколько этапов.

  1. Для начала прут необходимо установить около первого вала, а затем очень надёжно зафиксировать.
  2. Арматуру нужно двигать таким образом, чтобы выбранная точка изгиба расположилась точно на опорном валу.
  3. Непосредственная деформация арматуры является третьим и завершающим этапом.

Подобная простая конструкция может быть без особых трудов изготовлена своими руками. Необходимо учитывать только то, что самостоятельно изготовленный станок для сгибания арматуры способен изогнуть лишь не слишком толстые прутья. Диаметр их не будет превышать 16 мм. В том случае, если заготовка имеет больший диаметр, для деформации потребуется потратить очень много усилий.

Ошибки

Нельзя допустить того, чтобы после деформации арматура потеряла свою прочность. Именно поэтому все работы необходимо точно проводить по установленным правилам.

Обычно при сгибании металла люди совершают несколько ошибок:

  1. В месте изгиба арматура надрезается.
  2. Тот участок, который необходимо согнуть, греют при помощи автогена, сварки или другими способами.

Профессионалы говорят, что такие способы совершенно не подходят для сгибания металла. Безусловно, так процесс значительно упрощается, но дело в том, что всё это сказывается на прочностных характеристиках. И не в самую лучшую сторону.

Именно поэтому необходимо знать, как правильно гнуть арматуру.

Ручной станок не допускает использования таких методов, ведь на домашней территории имеется небезграничное количество арматуры (в отличие от какого-нибудь завода), и за каждый прут были потрачены деньги.

Поэтому все нужно делать по правилам, чтобы не выйти в убыток. Только в случае правильной гибки, когда арматура деформируется в холодном состоянии, не будет разрушаться её целостность, а значит, и прочность сохранится.

Все станки, которые призваны гнуть арматуру, обладают несколькими общими характеристиками:

  1. Конструкция проста.
  2. Станок имеет небольшой вес в пределах 20 кг.
  3. Мобильность. Станок без проблем можно поместить абсолютно в любое место.
  4. Ручные станки могут гнуть прут до угла в 90 градусов. Но бывают случаи, когда угол увеличивают до 110 градусов.
  5. Потеря прочности арматуры не превышает 10%.

Разные виды станков

Самым простым способом для изготовления станка является вариант, при котором используются следующие материалы:

  1. Металлический уголок размером 40 на 40 мм.
  2. Брус деревянный.
  3. Элементы крепления.

Уголок из металла необходимо разрезать на две части. Первую закрепить на брус из дерева. Эта часть нужна для фиксирования арматуры до процесса деформации. Вторая часть уголка будет крепиться к деревянному брусу при помощи нескольких болтов.

Это будет обеспечивать подвижность элемента. Вторая часть также является рычагом. Чтобы изгибать арматуру нужно, прилагать достаточно усилий. И это является основным недостатком этого варианта конструкции.

Исправить ситуацию можно в том случае, если длину рычага увеличить.

Если требуется увеличить объёмы работы, тогда необходимо использовать конструкцию для сгибания арматуры имени Замкова. Разумеется, и у этого способа есть недостаток, в данной ситуации — это усложнённая конструкция. Надо приобрести несколько новых деталей, которые также нужно дополнительно выточить определённым образом.

Работа происходит по всем правилам, если опорный стол будет устойчивым и его надёжно закрепят на ножках. Станок необходимо монтировать к основанию корпуса. Между установленными роликами фиксируется арматура. Когда задействуете третий вал, происходит изгиб детали.

Место для установки агрегата — ровная стальная пластина, толщина которой не более 4 мм.

Ручной станок своими руками

Ручные устройства обладают довольно простой конструкцией. Именно поэтому изготовить их самостоятельно не слишком сложно. Перед началом нужно ознакомиться с чертежами.

  1. Основой для станка является металлическая станина. К ней приваривают металлический уголок или прут, который имеет круглое сечение. Если необходимо гнуть толстую арматуру, то ножки следует прочно закрепить к полу. Но бывают ситуации, когда станок необходимо переносить. Тогда все элементы конструкции нужно крепить к толстой пластине. Сама плита должна быть надёжно зафиксирована, только после этого момента можно приступать к работе с устройством. Хорошее крепление можно сделать с помощью штырей и болтов, которые привариваются к нижней части.
  2. Вторым элементом является поворотная платформа, к которой необходимо приварить ещё два штыря и рычаг. Гибочные и центральные валы располагаются на небольшом расстоянии друг от друга. Интервал необходимо выбирать в зависимости от диаметра арматуры, что и будет гнуться на станке. Отступать надо несколько сантиметров ещё и от края. Таким образом можно будет распределить правильно нагрузку. После того как все элементы закреплены, по краям заготовки необходимо сделать фаску под углом 45 градусов. Это требуется для безопасности, ведь об необработанный угол можно легко порезаться во время работы.

Очень аккуратно нужно варить все изделия, поскольку от этого зависит качество всего аппарата. Именно поэтому, чтобы хорошо выполнить все работы, необходимо всё надёжно закрепить при помощи тисков. Сварные швы лучше заменить креплением болтами, если имеется такая возможность. В таком случае устройство можно будет с лёгкостью переносить на другое место.

Деформация арматуры больших диаметров

Если есть необходимость подвергать деформации арматуру больших диаметров, то использовать надо несколько другую конструкцию. Потребуется два отрезка стальной трубы.

Чем массивнее будет арматура, тем длиннее должна быть труба. Устройство это работает довольно просто. Один конец прута вставляется в трубу и надёжно фиксируется там.

А на второй конец цепляется вторая часть трубы.

Первую сторону необходимо опускать на землю и придавливать ногой. А вторая часть поднимается вверх, при этом арматура тоже поднимается, поскольку находится внутри.

Это довольно простой вариант переносного станка. Такой агрегат имеет маленькие размеры и небольшую массу. Его можно с лёгкостью передвигать на другой участок. Но всегда нужно крепить устройство к основанию.

Для этого можно использовать соединения на болтах.

Резка арматуры

Некоторые виды станков ещё имеют возможность разрезки арматуры. Конструкция при этом усложняется. Но это будет окупаться за счёт большего количества функций.

Наиболее простым вариантом является использование отрезного диска от болгарки. Диск устанавливается на основании рядом с валом, который деформирует арматуру.

Конструкция в данной ситуации будет представлять с собой следующее:

  1. Валы для деформации.
  2. Отрезной диск.
  3. Двигатель, который будет приводить диск в движение.
  4. Основание, на котором держится конструкция.

К основанию крепится швеллер, что является направляющей осью. Все детали будут крепиться именно к этому швеллеру. Процесс изготовления станка, в принципе, не слишком сложный. Не нужно применять большое количество материалов и инструментов. А в результате получится довольно хороший станок, который не потребовал больших финансовых затрат для изготовления.

Если покупать заводской станок, то потратить придётся примерно в 3 раза больше денег. А если знать, что профессиональный станок стоит примерно 5 тыс. рублей, то при самостоятельном изготовлении потратить придётся всего лишь 1000 или 1500 рублей. К тому же самостоятельное изготовление станка будет намного интереснее, чем покупка такого же в магазине.

Чтобы во время работы не нанести себе физические увечья, потребуется точно соблюдать все меры безопасности. Только в таком случае работа принесёт толк и удовольствие. К тому же правила безопасности требуется соблюдать не только при работе с готовым агрегатом, но и в процессе непосредственного его изготовления.

  1. Все работы при резке металла проводятся только в защитных перчатках и в специальных очках. Если не соблюдать это правило, то можно повредить глаза осколком металла, что отколется от конструкции, а руки могут пострадать от пореза об необработанный и острый край.
  2. Если края металла обрабатываются на шлифовальном станке, то перчатки нужно снять, чтобы они не зацепились за круг, который вращается на большой скорости. К тому же не следует стоять прямо напротив станка, лучше отступить немного в сторону, чтобы избежать травмы в случае раздробления шлифовального круга.
  3. Когда проходят работы с применением сварочного аппарата, необходимо убедиться, что поблизости нет никаких возгорающихся материалов и горючих предметов. Во время сварки будет много искр, которые могут привести к пожару. Не стоит забывать о применении специальной защитной маски.
  4. Когда станок крепится болтами к какой-нибудь площадке, не стоит использовать большую трубу, которую помещают на гаечный ключ для рычага. Труба легко может сорваться и нанести травму.
  5. И ни в коем случае не подпускайте близко ребёнка, пока идёт работа. За детьми сложно уследить, а тем более в этот момент все внимание будет сосредоточено на изготовлении конструкции, поэтому риск получения травмы ребёнком увеличивается.

Как видно из статьи, процесс изготовления своими руками ручного станка для сгибания арматуры не так уж и сложен. Необходимо просто приобрести нужные детали и иметь небольшой опыт слесарной работы. К тому же можно сэкономить немало денег, если самостоятельно изготовить станок. Для начала, разумеется, обязательно нужно изучить чертежи, а затем приступать к работе. Удачи!

Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото чертежи

Ручной станок для сгибания арматуры: особенности изготовления

и одна серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, в значительной мере отвечающего за несущие характеристики конструкций. Именно поэтому гибка арматуры должна выполняться квалифицированно и с соблюдением всех общепринятых требований.

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры.

Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры.

Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм.

В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см.

Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик.

Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка.

Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

  • на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
  • участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др.

Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций.

В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч рублей на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

  • ручные;
  • с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы.

Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства.

При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

  • легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
  • тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
  • сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм.

Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений.

Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью.

Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками.

При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри.

Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки.

Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите.

Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части.

Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо.

Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью.

Вариант на скорую руку. Главное — чтобы было чем сделать прорези в швеллере

При хорошей физической подготовке гибка арматуры своими руками может быть выполнена без использования станка, если ее диаметр не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится слишком большой, и такая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

Значительно улучшить результат позволяет самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которых в домашних условиях можно выполнять даже гнутье прутков большого диаметра. Увеличить диаметр сгибаемой арматуры позволяет использование труб большей длины.

Схема, по которой работает такой самодельный гибщик арматуры, достаточно проста: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на свободный конец прутка. Для того чтобы погнуть пруток, необходимо наступить на одну из труб, а вторую вместе с концом арматуры, которая в ней находится, поднять вверх.

Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.

Источник информации сайт: http://metallprokat93.ru/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.