Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

СГА-1 станок для гибки арматурной стали. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Производитель станка для гибки арматурных сталей модели СГА-1 – предприятие Строительные машины г. Санкт-Петербург.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков для гибки арматуры, и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии, Италии и т.д.

Наиболее известные российские производители станков для гибки арматурной стали:

  • Астраханский станкостроительный завод – электромеханические гибочные станки СГА-40, СГА-55, СГА-55У
  • Долина – Кувандыкский завод КПО – электромеханические гибочные станки МГА, МГА2
  • ПромСтройМаш г. Барнаул – электромеханические гибочные станки УГА-40
  • Строительные машины г. Санкт-Петербург – электромеханические гибочные станки СГА-1, СГА-1ЭБ, СГА-50, СМЖ-179
  • Унитех г. Новочебоксарск – электромеханические правильно-гибочные станки СМЖ-173.03

Станок предназначен для холодной гибки прутков арматуры железобетонных конструкций в цехах заводов и на строительных площадках под навесом.

Универсальный станок для гибки арматурных сталей придает арматурным стержням заданную форму путем отгибов крюков на концах стержней, которые служат для изготовления хомутов, монтажных петель и пр.

Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1

Станок СГА-1 состоит из: сварной рамы, привода, червячного редуктора, плиты, установленной на раме, с закрепленным на ней гибочным диском.

На гибочном диске устанавливаются центральный и гибочный пальцы. Упорный палец с роликом устанавливается в отверстие планки, приваренной к плите (верхнему листу) рамы.

Вращение от электродвигателя (привода) на входной вал червячного редуктора передается через клиноременную передачу и шестерни. Изменение частоты вращения гибочного диска производиться перестановкой шестерен. Для выполнения требований экологии предусмотрено удаление окалины с листа рамы через воронку, присоединяемую к цеховой вытяжной вентиляции.

СГА-1 работает следующим образом: Пруток укладывается на гибочный диск между центральным пальцем с роликом, гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении диска гибочный палец заклинивает пруток и изгибает его вокруг ролика на угол, задаваемый установкой кулачка.

При возврате диска гибочный палец освобождает согнутый пруток и останавливается после нажатия вторым кулачком на второй конечный выключатель. Изделия из прутков арматуры радиусом гиба 55 мм изгибаются вокруг ролика, а радиусом 20 мм – непосредственно вокруг центрального пальца.

Изделия из прутков диаметром до 14 мм с внутренним радиусом 12 мм изгибаются при установке вилки и кронштейна.

Станок СГА-1ЭБ отличается от базового станка СГА-1 наличием электронного блока, позволяющего автоматизировать процесс гибки в условиях серийного производства деталей из арматуры.

Станок СГА-1ЭБ имеет два режимы работы – ручной и автоматический. Ручной режим удобен при одиночных или небольших количествах гибов и используется при наладке станка, при проверке датчиков. В ручном режиме можно работать при отказе датчиков, что исключает простой станка. Автоматический режим используется при многократной реализации одного или нескольких последовательных гибов.

Ручной режим работы:

  • При нажатии на педаль включается вращение вперед, при отпускании педали поворотный диск останавливается (практически без выбега)
  • При повторном нажатии включается вращение назад, при отпускании педали поворотный диск останавливается

Автоматический режим работы имеет два подрежима:

  • Режим одного гиба
  • Режим n-гибов на одной из восьми программ

На боковой панели установлен противоударный дисплей, на котором указывается «Заданное значение» угла гиба. Для изменения «Заданного значения» угла гиба предназначены кнопки +/-. При кратковременном нажатии на кнопку происходит изменение «Заданного значения» на 1 градус, при длительном нажатии на 10 градусов.

СГА-1 Плита и приспособления для гибки арматуры. Комплект поставки

  1. Плита
  2. Диск
  3. Ролик СГА-1.06.006
  4. Палец центральный СГА-1.06.002
  5. Штырь СГА-1.06.008
  6. Ролик СГА-1.06.

    009

  7. Рольганг
  8. Кулачок останова
  9. Выключатель конечный останова
  10. Кулачок реверса
  11. Выключатель конечный реверса
  12. Палец СГА-1.06.007
  • Вилка СГА-1.08.001
  • Кронштейн для гнутья пакетом СГА-1.09.000

СГА-1 Запасные части для станка гибки арматуры

  • Вал вертикальный СГА-1.02.004
  • Вилка СГА-1.08.001
  • Колесо червячное СГА-1.02.023
  • Кронштейн СГА-1.09.010
  • Палец СГА-1.06.007
  • Палец центральный СГА-1.06.002
  • Ролик СГА-1.06.006
  • Ролик СГА-1.06.009
  • Червяк СГА-1.02.011
  • Шестерня СГА-1.02.012
  • Шестерня СГА-1.02.013
  • Шестерня СГА-1.02.019
  • Шестерня СГА-1.02.021
  • Штырь СГА-1.06.008

  1. Рама станка сварная
  2. Редуктор
  3. Плита
  4. Приспособление для гибки арматуры
  5. Педаль
  6. Электропривод

Кинематическая схема станка для гибки арматуры СГА-1

  1. Электродвигатель
  2. Шкив d1 = 98 мм
  3. Ремень клиновый
  4. Шкив d2 = 260 мм
  5. Шарикоподшипник № 208
  6. Шестерня z = 19
  7. Шестерня z = 37
  8. Шестерня z = 16
  9. Шестерня z = 40
  10. Червяк z = 2
  11. Червячное колесо z = 60
  12. Роликоподшипник № 7310
  13. Шарикоподшипник № 118

Станок для гибки арматуры СГА-1 состоит из рамы, редуктора, плиты, приспособлений для гибки прутков, электрооборудования и педального управления. На верхней части сварной рамы установлены плита с редуктором и приспособление для гибки прутков, а в нижней части – подмоторная плита для крепления двигателя и его перемещения при натяжении ремней. Плита служит крышкой редуктора и рабочим столом станка. К плите приварены бруски с отверстиями под упорные штыри и приспособления для гибки и закреплены ролики для опоры на них арматурных прутков. Для удаления окалины на плите предусмотрена воронка с фланцевым креплением для присоединения к цеховой вытяжной вентиляции.

Приспособление для гибки прутков состоит из гибочного диска, закрепленного на нем гибочного пальца, центрального пальца с роликоми упорного пальца (штыря) с роликом.

На гибочном диске имеются отверстия с втулками для установки гибочного пальца, а также расположенные по окружностиотверстия для установки кулачков останова и реверса, воздействующих на соответствующие конечные выключатели.

Привод гибочного диска осуществляется от двигателя через клиноременную передачу, две открытые зубчатые передачи и червячный редуктор. Скорость вращения гибочного диска можно изменить перестановкой шестерен.

Перечень электрооборудования станка для гибки арматуры СГА-1:

  • Электродвигатель – М
  • Магнитный пускатель – КМ-1.КМ-2
  • Автоматический выключатель – SA1
  • Конечный выключатель педали – SQ1
  • Конечный выключатель реверса – SQ2
  • Конечный выключатель останова – SQ3
  • Тепловое реле – РТ1
  • Кнопка останова – К1

При включении автоматического выключателя (SA1) происходит подключение питания к станку.

При нажатии педали происходит замыкание контактов конечного выключателя (SQ1) и вращения гибочного диска по часовой стрелке. При переключении контактов конечного выключателя (SQ2) происходит возврат гибочного диска в исходное положение до размыкания контактов конечного выключателя (SQ3), двигатель останавливается. Повторный цикл работы станка происходит аналогично.

– работа на станке для гибки арматуры СГА-1

Наименование параметраСГА-1
Основные параметры станка
Наибольший диаметр изгибаемой арматурной стали по ГОСТ 5781-82, мм
Для класса арматуры А-I, мм40
Для класса арматуры А-II, мм36
Для класса арматуры А-III, мм32
Допускаемый радиус изгиба прутка по внутреннему контуру, мм20..55
Скорость вращения гибочного диска, об/мин3,4; 14
Электродвигатель, кВт3,0
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм760 х 790 х 680
Масса пресс-ножниц, кг380

Примечание:

Допускается разрезка нескольких прутков арматуры одновременно, при условии, что пучок не превышает по диаметру показателей, указанных в таблице 1.

Полезные ссылки по теме

Паспорта станков для гибки арматуры

Каталог справочник станков для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды – Токарь Мастер

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Станки и устройства, позволяющие гнуть арматуру, широко используются как на предприятиях железобетонного профиля, так и прямо на строящихся объектах, на строительных площадках.

Применение современных строительных технологий позволяет быстро выполнять большие объёмы работ по заливке бетонной смеси в армированные формы, полости под опалубкой.

Для этих целей мировыми производителями оборудования разработано целое семейство различного оборудования для гибки арматуры. Кроме линейки высокопроизводительных механических станков существует ещё большое количество различных ручных приспособлений и устройств для гибки арматуры.

Но чтобы решиться, какой купить станок для гибки арматуры, нужно хорошо ознакомиться с имеющимся на современном рынке оборудованием этого профиля, узнать его стоимость и тщательно изучить функциональные возможности.

Только сравнивая рабочие характеристики станочных устройств и приспособлений в отдельности со свойствами того материала, с которым придётся на них работать, можно сделать оптимальный, правильных выбор. При этом обязательно нужно учитывать свои финансовые возможности, так как цена станка для гибки арматуры требуемых рабочих параметров может быть довольно высокой.

Особенно это касается оборудование европейских образцов, которое при своём высоком качестве и расширенных функциональных возможностях стоит значительно дороже, чем станки и приспособления из Китая или отечественные изделия.

При недостатке средств вполне можно рассмотреть многочисленные предложения гибочных б/у станков на сайтах поставщиков оборудования строительного профиля.

Нужно только произвести квалифицированный осмотр выбранного станка, определив при этом его остаточный рабочий ресурс и функциональные возможности.

Не секрет, что часто при сооружении железобетонных конструкций рабочими непосредственно на  строительном объекте выполняется ручная гибка арматуры своими руками.

Это трудозатратные и малопроизводительные операции, без которых, к сожалению, почти невозможно полностью обойтись при возведении любой сложной современной строительной конструкции.

На смену таким действиям приходят ручные гибочные станки для арматуры и различные приспособления к ним.

Современные ручные правильные станки для гнутья арматуры изготавливаются с расчётом на стальные прутья толщиной до 16 мм. Больший диаметр арматурного стержня не войдёт в этот станок из-за установленного на нём ограничителя.

Все ручные станки делятся на три группы:

  • Станки класса Afacan, имеющие простой рычаг. Изгиб стержней производится вокруг ролика, расположенного на оси рычага точно по его центру. Удержание арматуры при гнутье происходит за счёт статического упора. Иногда в станке применяется ролик, в котором сделана прорезь для закладки в неё прутка.

Во время нажатия на рукоять станка происходит круговое движение ролика, арматурный прут при этом изгибается на нужный угол. При достаточной длине  рукояти для изгиба арматуры большого физического усилия не требуется.

  • Станки, имеющие систему рычагов, способствуют увеличения прилагаемого человеком усилия. Для этого в них выполнен специальный зубчатый сектор с центральной шестерней, которые расположены на концах короткого рычага.

Усилие, передаваемое на изгибающий ролик, за счёт зубчатой передачи удваивается. На таком станочном приспособлении можно выполнять гибку стержней диаметром до 16 мм.

  • Иначе устроены статичные ручные станки или приспособления для гибки арматуры. У них отсутствуют подвижные части, эти станки предназначены лишь для удержания арматурного стержня в одном заданном положении.

Изгиб же стержня производится специальным арматурным ключом или каким-то другим удобным способом. Ширина просвета станка подгоняется с помощью подвижной боковины к диаметру изгибаемого стержня.

Станки для механической гибки

С помощью этих электрических станков для гибки арматуры можно ещё изготавливать различные скобы, хомуты, стальные анкеры, дверные петли и любые закладные детали. На них можно выполнять гибку арматурных стержней круглого, прямоугольного и квадратного поперечного сечения без предварительного нагрева.

Диаметр изгибаемой арматуры обычно допускается до 40 или 50 мм.

Управление станками осуществляется вручную, а сам процесс выполняется за счёт работы мощного электрического мотора, который предаёт своё усилие на рычаги рабочего стола с помощью понижающего обороты редуктора.

Загибание заготовки происходит вокруг опорного ролика до тех пор, пока не будет достигнут требуемый угол. Гибочные станки с ЧПУ работают по своей заданной программе и постоянного вмешательства человека в их работу не требуется.

Компания «ВПК Механизация» разрабатывает и выпускает различные станки для гибки арматуры, занимается их реализацией и сервисным обслуживанием. У этих арматурогибов есть поворотный диск-барабан с рабочим столом.

На столе находятся гибочные пальцы рядом с неподвижными, между которыми происходит фиксация прутка. Дополнительно арматурный стержень прижимается к упору с помощью ролика. При вращении барабана пруток прилегает к ролику и происходит загиб его на нужный угол.

Меняя положение ролика путём перестановки его в другие гнёзда, можно изменять угол загиба заготовки.

Преимущества стационарных механических станков перед ручными:

  • удобный педальный тормоз станка, который даёт возможность оператору быстро останавливать механизм для смены заготовок, при этом руки рабочего свободны;
  • быстрота изменения параметров гибки и точность выполнения операций;
  • при высокой производительности оборудования изгиб стержня любого размера производится за несколько секунд;
  • высокая прочность механического корпуса и устойчивость расположения на своём основании, защита всех внутренних механизмов от случайных повреждений.

Если непосредственно на строительном объекте больше востребованы ручные гибочные станки, то на предприятиях, снабжающих объект заготовками, производственный процесс обеспечивается в основном стационарными станками большой производительности с внушительным запасом характеристик.

Модели гибочных станков для арматуры

Ознакомившись со станками для гибки арматуры в их широком ассортименте, покупателю в конечном итоге придётся остановиться на какой-то одной модели с конкретными функциями и характеристиками.

Если стоимость выбранного станка устроит его, то купить оборудование можно, обратившись к поставщику через его официальный сайт.

Рассмотрим теперь некоторые конкретные модели станков для гибки арматуры и сравним их стоимость.

Станок СГА-1 изготавливается в Санкт-Петербурге на предприятии «Строительные машины». Он используется для гибки арматурной стали и является универсальным аппаратом в этом профиле. Универсальность его заключается в том, что на нём можно получать изделия не только в виде изогнутых арматурных стержней, но и различные крюки на концах прутков, хомуты и монтажные петли.

СГА имеет рамную конструкцию сварного типа, привод с редуктором червячного типа и установленной на раме плиты. Гибочный диск закреплён на плите, он содержит центральный палец с роликом и гибочные пальцы. Станок снабжается электронным блоком управления, благодаря чему работать на нём очень удобно.

В автоматическом режиме можно выполнять операции одного гиба и п-гибов по нескольким прикладным программам блока ЧПУ.  В настоящее время цена станка от производителя составляет 96 000 рублей.

Гибочный станок GW 40 предназначен для холодной гибки арматуры на заводах по изготовлению железобетонных изделий. Вполне допустимо использование станка и непосредственно на строительной площадке.

Станок имеет высокий эксплуатационный ресурс благодаря тому, что в его конструкции использованы материалы повышенной износостойкости. Он управляется педальным способом, что очень удобно.

На станке наряду с выравниванием арматуры можно выполнять гибку стальных скоб, петель разного диаметра и хомутов. Конструкция станка даёт возможность гнуть изделия и многоугольной формы.

Цена его в настоящее время составляет 77 000 рублей.

Станок СМЖ позволяет получать заготовки заданных размеров путём гибки арматурных прутьев из стали и цветных металлов. Сечение заготовок может быть круглым, квадратным и полосовым.

Отличные технические характеристики станка, небольшой вес и умеренные габариты делают его пригодным для эксплуатации как в крупном производственном цехе, так и в небольшой специализированной мастерской.

Цена станка в настоящее время в зависимости от его модификации составляет от 91 до 171 тыс. рублей. Эта стоимость вполне соответствует качеству работы оборудования и его производительности.

Станок ТСС стоит 61000 рублей и обладает похожим набором функций, что и Вектор за 73000 рублей.

Отдать предпочтение какому-то одному из них трудно. Решить дилемму может лишь покупатель, сравнивая технические характеристики оборудования с характеристиками арматурного сырья для предстоящей гибки на этих станках. Оба станка наделены большим количеством рабочих функций, надёжны в эксплуатации и удобны в работе.

Источник:

Станок для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры – незаменимая вещь для строительных организаций и промышленных предприятий. Стальную арматуру используют в качестве основного армирующего материала, в связи с чем, она пользуется большой популярностью при возведении различных инженерных конструкций и зданий.

В процессе работы необходимо изгибать прочные стальные пруты, поскольку конструкция арматурной сетки не прямоугольной формы.

Для этих целей и предназначено специализированное оборудование, иначе называемое «гибочником», упрощающее работу с тяжело поддающимся механической обработке материалом.

Станок представляет собой стационарный агрегат, предназначенный для холодной деформации прутов разного диаметра и труб.Подобное оборудование используют при производстве железобетона и различных металлоконструкций, монтаже ограждений и небольших архитектурных сооружений.

Оборудование, предназначенное для деформации арматуры, делится на два вида: мобильное и стационарное. Первый вид гибочных станков имеет относительно небольшой вес – от 40 до 100 кг, что дает возможность их транспортировки по месту назначения.

В основном, мобильные станки используются для мелкосерийного производства. В отличие от них, стационарные станки имеют больший вес и нуждаются в наличии заранее подготовленного места для их установки.

Как правило, подобными станками оборудованы цеха, специализирующиеся на обработке арматуры.

Устройство станка

Конструкция оборудования для гибки арматуры состоит из металлической рамы, редуктора, двигателя и блока управления.

Принцип работы станка для гибки арматуры достаточно прост – прут искривляется в результате движения специального барабана (поворотного диска), закрепленного на рабочем столе.

При этом стальная заготовка помещается между двумя «пальцами» устройства – неподвижным и гибочным и прижимается роликом, создающим упор.

В зависимости от требуемого угла изгиба, положение ролика легко изменить – следует лишь переставить его в другие «гнезда», расположенные с двух сторон устройства.

Основной привод станка имеет динамическую систему торможения.  Деформацию стальных стержней можно производить как по часовой стрелке, так и против неё.

Помимо элементов, необходимых для работы с арматурой, станки оснащены средствами для защиты электрооборудования.

Особенности и преимущества станков для гибки арматуры

Можно выделить ряд преимуществ, характерных для данного оборудования:

  • Во-первых, благодаря удобному управлению, оператор станка имеет возможность своевременно фиксировать и менять заготовки арматуры. Станок приводится в действие ножным педальным приводом, а текущие параметры работы задаются через кнопочную панель управлению.
  • Во-вторых, станок для гибки арматуры имеет высокую производительность. Толстый прут возможно деформировать в соответствии с заданными параметрами всего за несколько секунд. Это же время требуется для одновременного изгиба нескольких тонких стержней.
  • В-третьих, точность оборудования и быстрое регулирование настроек позволяют в самые короткие сроки менять параметры, в зависимости от размера обрабатываемой арматуры и будущего угла изгиба.
  • В-четвертых, внутренние механизмы станка защищены от возможных повреждений металлическим корпусом, что обеспечивает высокую надежность и долговечность оборудования.

Виды станков для гибки арматуры

Классифицировать станки для гибки арматуры принято следующим образом:

  • на ручных станках работают со стальными стержнями диаметром до 14 мм;
  • гидравлические или пневматические станки используют при обработке небольшого количества деталей, т.к. с их помощью можно создать четко заданную форму и рельеф конструкций, исключающей дефекты;
  • с помощью электромагнитных станков производят точную гибку арматуры. Это возможно, поскольку оборудование оснащено специальным электромагнитом. Такие станки имеют относительно небольшие габариты и вес;
  • работа на электромеханических станках обеспечивает максимально точную деформацию заготовок, благодаря поворотной балке. Оборудование имеет высокие показатели надежности и эффективности. 

Как правило, на любом гибочном станке максимальный угол деформации не превышает 180°.Оборудование имеет два режима управления: ручной и автоматический. Автоматизированное производство предполагает наличие специальной программы для ЧПУ, с помощью которой оператор осуществляет контроль над рабочим процессом. Автоматизация в разы увеличивает производственные показатели. 

Описание станка для гибки арматуры, для чего он нужен и какие бывают станки

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент.

Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры.

Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором.

Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке.

Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм.

Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см.

Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры.

Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка.

Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

  • На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
  • Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

  • кувалда;
  • тяжелый молоток;
  • тиски;
  • отрезок трубы;
  • проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
  • Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм.

У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы.

Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

  • Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
  • Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные.

Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление.

На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

  • с механическим приводом;
  • ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами.

Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе.

При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

  • легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
  • тяжелой (Ø20−40 мм);
  • сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом.

Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок.

Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры.

Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута.

Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх.

Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
  • СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
  • Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Разновидности станков для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Чтобы правильно произвести армирование железобетонных конструкций (ленточного фундамента, основания для забора, железобетонной лестницы и так далее) необходимо сделать такие работы, как загиб продольных несущих арматурных прутьев или изготовление Г-, П- или □-образных элементов. Вручную согнуть металлический прут под необходимым углом довольно проблематично. Для того, чтобы выполнить эти работы быстро и качественно, понадобится станок для гибки арматуры (самодельный или покупной).

Классификация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

  • Ручные. Загиб осуществляют с применением физической силы. Именно эта категория станков нашла широкое применение в индивидуальном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной цене.
  • Электрические. К этой группе относят профессиональные устройства, предназначенные для производства больших объемов работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на крупных строительных объектах. Такие механизмы способны гнуть стальные прутья диаметром до 40 мм. Цена на подобные устройства колеблется в пределах 100000÷350000 рублей.

Принцип работы и конструктивные отличия ручных станков

Любой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некоторые модели оборудованы дополнительными сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры в зависимости от конструкции подразделяют на:

  • Станки с простым рычагом. Изгиб прутка выполняют вокруг вертикального ролика. Пруток либо фиксируют, либо упирают в неподвижную часть. Усилие для изгиба зависит от длины рукоятки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для осуществления загиба. На рынке эти модели наиболее распространены и востребованы. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Россия), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
  • Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который позволяет уменьшить необходимое прикладываемое усилие при такой же длине ручки, как у простых станков. Этот вид станков не так широко представлен на современном рынке строительных приспособлений. Самым распространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).

Разновидности в зависимости от максимального диаметра арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, основным критерием будет максимальный диаметр арматурного прутка, который можно согнуть с помощью него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Последняя двузначная цифра в названии соответствует максимальному диаметру прутка.

Например: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 указывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками диаметром до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 указывает на то, что с помощью этой модели можно гнуть арматурные прутья диаметром до 25 мм. Чем больше диаметр прутка, который можно согнуть с помощью станка, тем дороже будет он стоить.

В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

  • Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками при помощи станков этой группы наиболее широко применяют в индивидуальном малоэтажном строительстве для армирования фундаментов и других железобетонных конструкций. Цена на такие изделия варьируется в пределах 2500÷5500 рублей. Наиболее популярные модели от проверенных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).
  • Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со стальными прутьями диаметром 20÷25 мм. Такие изделия понадобятся в случае индивидуального строительства 3÷4 этажных строений или для использования на крупных строительных объектах (при отсутствии электричества). Конструктивно этот вид станков сложнее. Обычно в комплект поставки входят сменные ролики и эксцентрики для более точной адаптации станка под конкретный диаметр прутка. Цена на эти изделия варьируется в пределах от 10000 до 35000 рублей в зависимости от производителя и комплектации. Типичные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства обладают целым рядом общих достоинств:

  • Демократичной ценой (особенно на изделия для работы с прутками диаметром до 16 мм).
  • Простотой и надежностью конструкции.
  • Удобством в эксплуатации.
  • Небольшим весом.
  • Точностью и аккуратностью сгиба.
  • Легкостью крепления к верстаку или рабочему столу.
  • Большим выбором моделей.

Простой самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками можно соорудить довольно легко. Чертеж несложного приспособления для самостоятельного изготовления:

Необходимые материалы и инструменты:

  • стальной уголок 40Х40 мм;
  • листовая сталь толщиной 6÷8 мм;
  • кусок гладкого прутка Ø=10÷12 мм длиной 50÷60 мм;
  • отрезок трубы Ø=11-13 мм (внутренний) длиной 40÷50 мм;
  • шпилька М8÷М10 для крепления поворотного рычага;
  • сварочный аппарат (можно воспользоваться услугами ближайшей мастерской по ремонту автомобилей);
  • болгарка или ножовка по металлу.

Порядок изготовления:

  • Из стального листа вырезаем основание размером 300÷400Х200÷300 мм.
  • Сверлим два отверстия 10÷12 мм (одно – для штыря, вокруг которого будем осуществлять загиб прутка, второе – для шпильки поворотного рычага).
  • Привариваем упорный уголок, штырь и шпильку.
  • Одеваем поворотный рычаг на шпильку и фиксируем его гайкой.
  • Кусок трубы одеваем на штырь и получаем ролик для загиба.
  • Крепим основание к верстаку или рабочему столу.

На фото представлен самодельный станок для гибки арматуры, изготовленный по вышеописанной технологии:

В первом варианте в качестве основания и рабочего стола использован металлический швеллер с приваренными ножками из арматурных прутьев, во втором – основание крепят к верстаку при помощи строительных струбцин.

В заключении

Ручной гибочный станок для арматуры значительно упростит и ускорит все работы по обустройству металлического каркаса фундамента или других железобетонных частей вашего сооружения. Правильный выбор конструкции от проверенного производителя гарантирует его надежную работу в течение всего периода строительства.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.