Сварочная проволока для полуавтоматов. советы по выбору

Сварочная проволока. Диаметры, маркировка и виды

Сварочная проволока для полуавтоматов. советы по выбору

Поскольку полуавтоматы для сварки сейчас довольно востребованы, это позволило создать широкий рынок производства сварочной проволоки для полуавтомата. Правильный выбор проволоки позволяет существенно повысить производительность, а также качество самой сварки и сварного шва. Дополнительно повышается и безопасность, что тоже немаловажно для квалифицированных сварщиков.

Типы и маркировка проволоки для сварки

Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.

Существует около 77 марок проволоки для сварки, качество и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому стандарту полностью соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, а также высоколегированной стали.
Сварочная проволока для полуавтоматов подразделяется по своему назначению на:

  • непосредственно для сварки;
  • для изготовления электродов (дополнительное обозначение Э).

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Несмотря на большое количество различных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве широко используют для работы всего несколько. Остальные – это марки специальные, или узкопрофильные.

При изготовлении к ним предъявляют особенные требования.

Такая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной промышленности и для других современных отраслей промышленности, которые используют высокие технологии.

В настоящее время применяются технологии, позволяющие проводить сварку полуавтоматами не только в нейтральной среде защитного газа, но и при помощи проволоки, под слоем флюса.

Тип применяемой проволоки, её диаметр и марка всегда зависят от толщины и химического состава конструкций и деталей, подлежащих сварке.

В связи с этим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные категории:

  • низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
  • легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
  • высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.

Если знать маркировку, то одного взгляда на название будет достаточно, чтобы узнать её состав. Таким образом, название Св-08Г2С говорит о следующем:
Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буквы и цифры, идущие следом, рассказывают о содержании составляющих элементов в той или иной проволоке.

Далее, цифры 08 говорят о массе углерода в сотых долях процента, в этом случае здесь 0,08%. Г – сообщает о том, что в состав проволоки входит марганец, следующая цифра 2 говорит о двухпроцентном его содержании. Буква С указывает на кремний в составе проволоки, если далее цифр нет, то его содержание не превышает 1%.

В некоторых случаях необходимо знать дополнительную маркировку проволоки:

А – стоящая в конце маркировки, означает, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы или фосфора, а две буквы (АА) говорят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока сделана из металла высокой очистки. Кроме того, внутри маркировки А показывает наличие в составе азота.

Х и Н – (хром, никель), в основном используются как легирующие добавки, в том случае, если изготавливается сварочная проволока для нержавейки.

Остальные элементы, встречающихся в маркировках:

В — вольфрам; Т — титан; Ю — алюминий; Ф — ванадий; Б — ниобий; Д — медь; М — молибден; С — кремний;

Ц — цирконий.

Можно выделить несколько самых известных производителей проволоки для сварки.

Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие популярные в нашей промышленности марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др.

ООО «Свармонтажстрой», производство которого основано на ряде иностранных технологий и качество выпускаемых изделий соответствует основным международным нормам. Московский производитель ООО «Велд – Метиз».

Диаметры сварочной проволоки

Номинальные диаметры проволоки применяемой для сварки полуавтоматом имеют размеры от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 стандартных диаметров. Предварительно, при сварке автоматом выбирают проволоку диаметром до 5 мм, а при полуавтоматической, механизированной – до 2 мм, в основном её диаметр зависит от толщины металла.

Для достижения требуемого качества сварочного шва, при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей, химический состав самой проволоки обязательно должен быть таким, чтобы в получаемом шве содержание углерода ограничивалось 0,10 – 0,12%, а кремния было менее 0,5%.

Для сварки специализированных сталей применяются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки.

Однако аустенитная высоколегированная сварочная проволока для полуавтоматовпосле волочения нагартовывается (нагартовка – наклёп) и становится более жёсткой, а её пластичность снижается.

В связи с этим подача проволоки такого малого диаметра от 2 – 3 мм по шлангам при сварке полуавтоматом, облегчается, в отличие от подачи проволоки большего диаметра.

Сварка с применением газовой смеси отличается лучшими техническими показателями. Поэтому в настоящее время повсеместно используют смесь углекислого газа и нейтрального аргона, имеющую процентное соотношение – 75-80% Ar и 20-25% CO2.

Контроль расхода сварочной проволоки

В процессе сварки на полуавтомате, необходимо вести учёт расхода проволоки для сварки и газовых смесей. Это обеспечивает экономию расходных материалов на производстве и ведёт к снижению себестоимости самих работ.

На расход проволоки для сварки оказывают влияние такие показатели как:

  • химический состав металла;
  • диаметр и качество самой проволоки;
  • данные технических характеристик рабочего полуавтомата для сварки;
  • проведение сварки в среде нейтрального газа.

Во многих случаях, расход используемой сварочной проволоки считается до 1,5 % от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес наплавляемого материала до 6%, так как имеют место угар и отходы.

Нормы расхода определённых марок проволоки на метр сварочного шва определяются по формуле М = НР ∙ КР. (где М – масса наплавляемого металла, напрямую зависящая и от металла, и от вида сварочного шва).

КР – коэффициент расхода используемой проволоки (значение берётся из таблиц).

Исходя из данной формулы рассчитывают потребность в сварочной проволоке не только для конкретного вида работ, но и для всего предприятия в течение времени.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:

  • для сварки изделий в защитных газах;
  • для сварки с помощью порошковой проволоки;
  • для выполнения сварки под флюсом;
  • универсальные.

Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы специальным клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки.
В полуавтоматах для сварки под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Осуществляется более мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, поскольку для этой сварки необходима проволока большого диаметра.

Сварочные полуавтоматы разделяют на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и длительности работы самого аппарата.

А также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают только для работы в режиме трёхфазного тока.

Швы, получаемые при использовании в работе таких аппаратов гораздо более качественные и ровные.

Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены специальным устройством подающих роликов, чтобы не допустить деформации рабочей проволоки.
Универсальные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с успехом использовать их для различных видов сварки.

К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, конечно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), может быть тянущий, толкающий и универсальный.

При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и равномерно толкают проволоку непосредственно в канал горелки. Используется всегда при сварке стали.

С помощью подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей дополнительный вес, но тем не менее, такой механизм часто устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия.

Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и непрерывности сварочных работ.

Подачу тянуще – толкающего типа применяют для сварки алюминия в случае значительного удаления основного сварочного механизма от места сварки.

Скорость подачи проволоки необходимо настраивать для каждого случая и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи выполняет коробка передач и комплект шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный двигатель. Недостатком данной регулировки скорости является трудность подбора необходимого режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.

Плавное регулирование необходимой скорости подачи проволоки очень малого диаметра достигается при использовании в работе двигателя постоянного тока, путём плавного изменения числа оборотов головки двигателя.

Скорость подачи может доходить до 150 м/ час.
При настройке скорости подачи важна толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки.

Получить качественный сварочный шов возможно только при тщательной регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.

9 лучших производителей сварочной проволоки – 2019

Сварочная проволока для полуавтоматов. советы по выбору

18.09.2019 22:30:17

Эксперт: Давид Вайнберг

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для быстрого и прочного соединения металлических деталей применяется операция сварки. Самой популярной разновидностью в производственной сфере является автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением специальной проволоки.

Она подбирается под конкретную марку металла, позволяя получить качественный шов. Состав проволочного электрода должен быть максимально близок к свариваемому материалу. Сегодня на отечественном рынке представлен богатый ассортимент сварочной проволоки.

Подобрать оптимальный тип помогут рекомендации наших экспертов.

Как выбрать сварочную проволоку

Виды сварочной проволоки. Всего в России существует около 80 марок сварочной проволоки. Специалисты различают 3 разновидности.

  1. Низколегированная содержит не более 2,5% легирующих добавок в составе. На рынке реализуется 6 марок такого материала.
  2. К легированной сварочной проволоке относят материал с концентрацией легирующих добавок в пределе 2,5-10%. Торговая сеть предлагает около 30 марок проволоки.
  3. Высоколегированная содержит свыше 10% легирующих компонентов. Существует более 40 марок материала.

Химический состав. При выборе сварочной проволоки эксперты советуют в первую очередь обратить внимание на идентичность химического состава соединяемого материала и электрода.

  1. Особое внимание следует обратить на концентрацию углерода. Чем ниже содержание этого элемента, тем более пластичным получается шов.
  2. Негативно отражается на качестве сварочного шва наличие в составе таких химических элементов, как фосфор и сера.

Температура плавления. Еще одно важное требование предъявляется к сварочной проволоке при выборе. Это температура плавления.

Специалисты считают, что этот параметр должен быть аналогичным или немного ниже, чем у соединяемых металлов. Аккуратность шва будет зависеть от равномерности плавления проволочного электрода.

При неправильном выборе температуры плавления в шве появляются трещины, шлак, а на свариваемых деталях образуются прожоги.

Общие требования. Чтобы добиться прочного и долговечного соединения металлических заготовок, следует обратить внимание на несколько нюансов.

  1. Диаметр должен быть сопоставим с толщиной соединяемых деталей.
  2. На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов краски, масляных пятен и других загрязнений.
  3. В качестве защитной атмосферы используется углекислота, гелий, аргон, смесь углекислого газа и аргона. Если возникают проблемы с оснащением сварочного аппарата инертным газом, то лучше приобрести проволоку с флюсом. В процессе горения он создает защитную среду в зоне сварки.

Мы отобрали в обзор 9 лучших сварочных проволок. Все они реализуются в торговой сети России. При распределении мест учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных сварщиков.

лучших производителей сварочной проволоки

Лучшим способом для прочного соединения деталей из нержавейки является применение сварки с нержавеющей проволокой. В результате образуется монолитный и коррозионностойкий шов. Материал используется в судостроении, строительстве и металлообработке. Эксперты по достоинству оценили возможности нескольких продуктов.

Wester STW08045 0,8 мм 0,45 кг

: 4.9

При создании Wester STW08045 китайский производитель применил особый сплав. В нем содержание углерода сведено к минимуму, а концентрация хрома и никеля прекрасно сбалансирована.

Поэтому материал отлично зарекомендовал себя в тех ситуациях, когда имеется большая вероятность появления межкристаллитной коррозии. Эксперты отмечают широкую сферу применения проволоки. Это пищевая и химическая промышленность, производство котлов и трубопроводов.

Наиболее подходящей нержавеющей сталью для соединения будет 18Cr:8Ni, а также нержавейка, стабилизированная ниобием. Продукт побеждает в нашем рейтинге.

Отечественные сварщики отмечают высокую прочность и ровность шва. Похвалы заслуживает оптимальное сочетание цены и качества.

  • инновационный сплав;
  • прочный шов;
  • стойкость к коррозии;
  • демократичная цена.

AG ER 316LSi d=0,8*5кг

: 4.8

Пониженное содержание углерода отмечают эксперты и в AG ER 316LSi. Индийский производитель разработал сплав с соотношением хрома, никеля и молибдена 19Сr:12Ni:2,5Mo. Образованный шов может эксплуатироваться в широком диапазоне температур (-196…

+350°С), он отличается стойкостью к межкристаллитной коррозии. Проволоку можно применять для соединения широкого спектра хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей.

Модель становится серебряным призером нашего рейтинга за высокие пластические свойства шва и хорошую смачиваемость соединяемых кромок.

Отечественные потребители довольны качеством и доступной ценой проволоки AG ER 316LSi. Из недостатков можно отметить сложности с подбором смеси защитного газа.

  • низкая цена;
  • широкий рабочий температурный диапазон;
  • универсальность применения;
  • пластичность шва.
  • требуется тщательный подбор газовой смеси.

Quattro Elementi 770-407 0,8 мм 0,45 кг

: 4.7

Итальянская продукция Quattro Elementi 770-407 выделяется на фоне конкурентов высокой ценой. Она предназначена для использования в полуавтоматах при соединении нержавеющих марок сталей.

Эксперты отмечают высокую коррозионную стойкость сварочного шва, равномерность его образования. Благодаря итальянской проволоке удается качественно стыковать детали даже неопытным работникам.

При этом повышенных требований к сварочному оборудованию не предъявляется.

Профессиональные сварщики и любители лестно отзываются о возможностях проволоки Quattro Elementi 770-407. Она обеспечивает прочный и стойкий к коррозии шов. Единственным недостатком материала является высокая цена.

  • высокая коррозионная стойкость;
  • ровный и прочный шов;
  • прощает ошибки новичкам;
  • не требуется дорогостоящее оборудование.

Лучшая омедненная сварочная проволока

Эстетичный внешний вид имеет омедненная сварочная проволока. Но главным достоинством этого материала является низкое контактное сопротивление. Медное покрытие придает стабильность дуге и снижает разбрызгивание расплавленного металла. Эксперты выбрали две проверенные модели.

ELITECH 0606.010000 0.8мм

: 4.9

Высокими техническими характеристиками обладает российско-китайская проволока ELITECH 0606.010000. Материал получил высокую оценку экспертов за отличный токоподвод. Покрытие нанесено равномерно, оно длительное время защищает стальное волокно от коррозии.

В составе содержится минимум вредных примесей, что благоприятно сказывается на безопасности сварщика во время работы. Очень быстро разгорается дуга, швы получаются симметричными и одинаковыми. Омедненная проволока ELITECH 0606.

010000 становится победителем нашего рейтинга.

За эффективное и качественное соединение стальных заготовок проволоку хвалят отечественные сварщики. Материал широко применяется как в производственной сфере, так и в домашнем хозяйстве.

  • доступная цена;
  • качественное покрытие;
  • хороший токоподвод;
  • минимум вредных примесей.

ER70S-6/СВ08Г2С GOLDEN BRIDGE ф-1,0 мм

: 4.8

Доступной ценой привлекает российских сварщиков китайская омедненная проволока ER70S-6/СВ08Г2С GOLDEN BRIDGE. Она соответствует требованиям ГОСТ 2245 и является аналогом популярной отечественной модели СВ08Г2С.

Экспертам понравилась намотка, производитель предлагает несколько вариантов упаковки (1 кг, 5 кг и 15 кг). Из достоинств материала специалисты отмечают стабильность геометрических размеров.

Слой меди равномерно покрывает стальную нить, благодаря этому сварочный аппарат не забивается пылью во время работы. Проволока становится серебряным призером нашего рейтинга.

Отечественные пользователи довольны низкой ценой, точными размерами и прочным медным покрытием. Но делать качественный шов удается только на мощных полуавтоматах.

  • точные геометрические размеры;
  • доступная цена;
  • несколько видов упаковок;
  • надежная защита от коррозии.
  • требуется мощный сварочный аппарат.

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Для сварки заготовок из алюминия и его сплавов требуется специальная проволока. Она подходит для автоматического оборудования и традиционных полуавтоматов. Алюминиевая проволока применяется при изготовлении посуды, автомобилей и самолетов. Специалистам понравились технические параметры следующих материалов.

ER5183 (1 мм; 6 кг) ELKRAFT 93621

: 4.9

Широкое применение в судостроении находит алюминиевая проволока ER5183 ELKRAFT 93621. Материал является результатом плодотворного сотрудничества немецкой компании ELKRAFT с китайскими производителями.

Именно этот фактор, по мнению экспертов, и стал залогом высокой популярности проволоки в нашей стране. При доступной цене получился качественный продукт, соответствующий требованиям государственных стандартов. Процесс сварки осуществляется в среде аргона при постоянном токе в режиме DC Pulse.

Для соединения подходят заготовки из алюминиево-магниевых сплавов, где содержание Mg превышает 3%.

Алюминиевая проволока признается победителем в нашем рейтинге. Пользователи в отзывах хвалят ее за ровный и прочный шов и простоту сваривания.

  • доступная цена;
  • качественный шов;
  • удобство в работе;
  • точные геометрические размеры.

AlMg5 (1 мм; кассета 6 кг) Барс

: 4.8

Под высоким давлением может использоваться AlMg5 Барс. Китайский производитель рекомендует использовать материал для соединения алюминиево-магниевых заготовок, в которых содержание магния не превышает 5%.

Эксперты включили проволоку в наш рейтинг за низкий расход и доступную цену. Отечественным аналогом считается алюминиевая проволока СВ-АМг5. Для работы требуется аппарат полуавтоматической сварки, работающий на постоянном токе DC.

При этом в качестве защитной атмосферы используется инертный газ аргон.

У российских сварщиков нет особых претензий к проволоке AlMg5 Барс. Их устраивает доступная цена и качество сварочного шва. Есть небольшие отклонения толщины, но для опытного работника этот дефект не имеет решающего значения.

  • доступная цена;
  • низкий расход;
  • удобство в работе;
  • ровная намотка.
  • есть отклонение по толщине.

Лучшая сварочная проволока для полуавтоматов

Высокой популярностью пользуется в нашей стране сварочная проволока для полуавтоматов. Этот материал предлагается в разных исполнениях, начиная с холоднотянутой проволоки и заканчивая инновационными продуктами с флюсом. Эксперты выбрали две эффективные модели.

Deka ER308Lsi

: 4.9

В разных сферах находит применение Deka ER308Lsi. Эксперты отмечают пониженное содержание углерода в сплаве, что делает шов пластичным. К достоинствам материала следует также отнести стойкость к высоким температурам.

Выполнять сварочные работы рекомендуется в среде углекислого газа или аргона. Проволока подходит для соединения нержавеющих сталей, в которых содержание никеля находится на уровне 8%, а хрома – 18%. Стабильная дуга образуется на постоянном токе DC.

Материал становится победителем нашего рейтинга.

Отечественных сварщиков устраивает сочетание цены проволоки и ее технических параметров. Она прекрасно зарекомендовала себя при проведении кузовных работ в автомобильной индустрии, а также в строительстве.

  • пластичность;
  • стойкость к высоким температурам;
  • доступная цена;
  • широкая сфера применения.

QUATTRO ELEMENTI 770-384

: 4.8

Уникальный состав QUATTRO ELEMENTI 770-384 разработали итальянские инженеры. Материал имеет сечение полого цилиндра, внутри которого засыпан особый порошок. Его задача – создание инертной атмосферы в зоне сварки.

Кроме того, благодаря порошку происходит формирование и легирование шва. Дополнительно не требуется подвод защитного газа, что упрощает конструкцию сварочного аппарата.

Эксперты отдали материалу второе место в нашем рейтинге за инновационность.

Пользователи довольны качеством шва, отсутствием брызг, равномерным растеканием. Из недостатков отмечается высокая цена продукта, еще сварщики хотели бы видеть проволоку в килограммовой расфасовке.

  • уникальный флюсовый состав;
  • не требуется подавать защитный газ;
  • качественный шов;
  • отсутствие брызг.
  • высокая цена;
  • нет продукции в килограммовой расфасовке.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Как подобрать сварочную проволоку – обзор видов и подбор лучших сварочных проволок для полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтоматов. советы по выбору

Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается с каждым годом. Оно позволяет получить качественное неразъемное соединение при относительно небольших финансовых затратах. Чтобы с успехом работать на такой технике, необходимо знать несколько нюансов, важнейший из которых – подбор сварочной проволоки для полуавтоматов.

Классификация проволоки

При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.

ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.

Область применения

Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:

  • наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
  • производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.

Для углеродистой стали

Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.

Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.

Для нержавеющей стали

Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.

В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.

Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.

Для алюминия

Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:

Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).

Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.

Порошковая

Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.

Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.

В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.

Маркировка

Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.

Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.

Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.

Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.

Как подобрать диаметр

Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.

Для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. Для тонкостенных изделий лучше использовать электроды 0,8-1 мм. Это убережет вас от сквозных прожогов. Помните, что диаметр отверстия сварочного наконечника должен соответствовать размеру проволоки.

Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.

Требования к сварочной проволоке

Правильная проволока – залог надежного сварного соединения. Приобретая материалы, обращайте внимание на такие параметры:

 характеристика сварочной проволоки – это ее химический состав. Он должен быть максимально близким к тому, что присутствует в свариваемом металле. Чем меньше в проволоке серы и фосфора, тем лучше выйдет соединение.

Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.

Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.

Фото сварочной проволоки

Также рекомендуем просмотреть:

Какую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом?

Сварочная проволока для полуавтоматов. советы по выбору

Сварочная (электродная) проволока – незаменимый материал, используемый при соединении металлических поверхностей. Благодаря ей образуются устойчивые межмолекулярные связи стыкуемых поверхностей, возникает прочный сварной шов.

Так как детали, подлежащие сварке, впоследствии подвергаются интенсивному использованию, то к выбору присадочного компонента стоит отнестись со всей ответственностью.

Предлагаем вам узнать, какая сварочная проволока оптимально подойдет для полуавтомата.

Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия

В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:

Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.

сварка полуавтоматом в защитной газовой среде

Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью.

Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа.

Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.

  • Без использования газа (FLUX).

сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника – 2 мм, 5 мм и 8 мм.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока.

Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать.

Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур.

Маркировка сварочной проволоки

При расшифровке маркировки сварочной проволоки для полуавтоматов обязательно акцентируйте свое внимание на начале шифра, где указана толщина изделия. Следующее буквенное сокращение – указание на предназначение проволоки: наплавочная (Нп) или сварочная (Св). Затем в некоторых случаях указывается, сколько углерода содержится в материале. Это число составляет сотые доли процента.

Буквы А и АА свидетельствуют о степени чистоты проволоки от фосфора, серы, иных вредных примесей.

Следующие за ними буквы указывают на легирующие элементы, такие как молибден (М), кремний (С), никель (Н), хром (Х), цирконий (Ц), медь (Д), ванадий (Ф), титан (Т), марганец (Г), алюминий (Ю).

Если затем проставлена какая-нибудь цифра, то она указывает процентное присутствие элемента. Если же числа нет, то этого элемента в проволоке содержится не более 1 процента.

После прописывается, каким способом проволока была выплавлена: ВИ – в вакуумно-индукционных печах, ВД – в вакуумно-дуговых печах, Ш – с применением электрошлакового переплава.

Дополнительное обозначение Э ставится тогда, когда с помощью проволоки можно изготавливать электроды. Для указания на омедненную поверхность изделия маркировка содержит букву О.

Наконец, должен быть указан государственный стандарт, которому соответствует изделие.

Алюминиевая проволока для полуавтомата

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом применяется в тех случаях, когда необходимо соединить поверхности из алюминия и его сплавов в среде защитных газов. Кроме собственно алюминия, расходный материал содержит железо, кремний, марганец и магний.

Процесс сваривания довольно сложен, так как алюминий имеет меньшую температуру плавления, чем образующаяся на его поверхности оксидная пленка. Крайне важно подобрать сварочный ток большей величины; токосъемные наконечники должны иметь больший диаметр отверстия.

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом широко распространена в промышленности (особенно пищевой), судо- и авиастроении. Можно выполнять тавровые, стыковые швы, а также соединять листы металла внахлест. Качественная алюминиевая проволока для полуавтомата, кроме легкоплавкости, должна иметь следующие характеристики:

  • Отличную электро- и теплопроводность.
  • Небольшую массу.
  • Низкую биологическую активность.
  • Устойчивость к влаге и агрессивной среде.
  • Прочность.
  • Гибкость.
  • Большой срок хранения.

Межгосударственный стандарт предполагает, что алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата изготавливается повышенной прочности (АТп), твердая (АТ), полутвердая (АТП) и мягкая (АМ). При сварке алюминиевой проволокой для полуавтомата стоит следить за тем, чтобы длина дуги не превышала 12-15 мм. Иначе вполне вероятно, что металл будет прожжен.

Для сваривания алюминия полуавтоматом без газа подойдет порошковая присадочная проволока. Однако учтите: она придает некоторую пористость сварному шву, поэтому ей лучше сваривать изделия, которые не подлежат интенсивной нагрузке.

Омедненная проволока

К медной проволоке для сварки полуавтоматом обращаются в тех случаях, когда необходимо сварить углеродистую и низколегированную стали в среде защитных газов.

Она применяется в промышленности, при производстве водного и наземного транспорта, монтаже трубопроводов, при выпуске железнодорожных вагонов, установке конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепадах температур и давления.

Проволока из меди позволяет получить прочный шов, не подверженный коррозии и выдерживающий длительные механические воздействия. Высокая ударная вязкость и устойчивость к возникновению трещин гарантированы, если количество меди в проволоке не более 0,25 %, а толщина покрытия – не менее 6 мкм. Не менее важными преимуществами являются следующие:

  • Превосходный подвод тока.
  • Металл не разбрызгивается.
  • Стабильная и равномерная подача расходного материала.
  • Небольшой абразивный износ наконечника, подводящего ток.
  • Эстетичный внешний вид.

При выборе проволоки внимательно проверьте качество намотки. Если витки неплотно прилегают друг к другу, то изделие может быть деформировано, и тогда оно будет «заедать» в сварочном аппарате. Чтобы избежать воздействия влаги, хранить проволоку нужно, обернув кассету в ингибиторную бумагу.

С технологией сварки меди можно ознакомиться здесь.

Нержавеющая проволока для использования в полуавтоматической сварке

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов.

Нержавеющая сварочная проволока задействована в металлургии, нефтепереработке, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, при изготовлении автомобилей и в иных сферах жизни.

Надежно соединить поверхности из нержавейки часто нужно и в бытовых условиях – например, при монтаже оград или сооружении каркасов для парника.

Нержавеющая проволока для того, чтобы шов был защищен от окисления, насыщена примесями фосфора, азота, хрома, марганца и углерода.

Проволока из нержавейки для полуавтомата имеет следующие плюсы:

  • Равномерно поступает в полуавтомат.
  • Обеспечивает прочный шов, не имеющий поры.
  • Имеет плотную рядную обмотку.
  • Гарантирована высокая производительность.
  • Количество дыма минимально.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом с газом ограничивает выбор полярности, используемой при работе: нужно выбирать обратную. Если же вы планируете воспользоваться нержавеющей флюсовой проволокой, то необходима полярность прямая.

Порошковая проволока для полуавтомата

Порошковая проволока для полуавтомата, она же проволока с флюсом, применяется без участия защитного газа. Она изготавливается в форме трубки, которая содержит флюс. Масса его может составлять от 15 до 40 % массы изделия.

Проволокой с флюсом можно производить сварку по нержавейке, по алюминию, меди, титану, стали. Кроме проведения сварки полуавтоматом в нормальных условиях, эту проволоку используют при варении под водой, соединении арматуры, принудительном создании шва.

Однако, по свидетельствам профессионалов, полую трубку невозможно заполнить порошком, если в ней отсутствуют поры. Поэтому нельзя гарантировать, что зона сварки будет полностью сплошной и сверхпрочной. Кроме того, необходимо хорошо очищать металлические поверхности от образующегося шлака.

Используется преимущественно в нижнем положении.

При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если:

  • Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
  • Вам предстоит большой объем работ.

Полезные советы при выборе сварочной проволоки

Чтобы сварка полуавтоматом гарантировала качественный результат, и работу не пришлось переделывать несколько раз, нужно ответственно подойти к выбору проволоки.

Неверно подобранный химический состав, как правило, становится причиной разницы в температурах плавления. Проволока, плавящаяся позже поверхности металла, не может организовать качественный шов. Приобретая сварочную проволоку для полуавтоматов, учитывайте:

  • Назначение. Производители размещают на упаковках предписания, для каких металлов лучше использовать ту или иную марку. К этим рекомендациям прислушиваться необходимо.
  • Диаметр. Этот показатель зависит от толщины свариваемых деталей.

                                                                    упаковка проволоки для полуавтомата

  • Количество в упаковке. Расходный материал продается в катушках по 1 кг, 5 кг (для полуавтоматов, применяемых в быту); 15 кг, 18 кг (для профессиональных сварочных устройств).
  • Температуру плавления. Должна быть ниже температуры плавления детали.
  • Внешний вид. Поверхность изделия должна быть чистая, не иметь налета ржавчины, пятен краски или машинного масла.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.