Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Как подобрать виброопоры и виброподушки для станков и оборудования

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Назначение виброопор для производства

Схема расположения виброопор на станке

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

  • характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
  • масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
  • направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Это общие параметры, которые необходимо учитывать при выборе типа опор. Важным моментом является возможное влияние на материал и изготовление внешних факторов – перепады температур, влажности, агрессивных элементов.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Сводная таблица применения виброопор

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

  • резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
  • резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
  • цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Обзор виброопор серии ОВ и их характеристики

Модель виброопоры для станкаОВ-31ОВ-70
Диаметр шпильки, мм1612
Минимальная нагрузка, кг45050
Максимальная нагрузка, кг4570500
Максимальный диаметр корпуса, мм14270
Высота, мм130111
Предел регулирования, мм15,66
Цена от, руб375300

ОВ — 31 ОВ — 70
ОВ — 31 ОВ — 70

Виброподушки для оборудования – Металлы, оборудование, инструкции

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Описание виброопор для оборудования и станков

Виброопоры для оборудования позволяют минимизировать негативное воздействие вибраций. Вибрация способна не только создавать дополнительный шум при работе установок, но и ухудшать качество производства, приводить к постепенному износу агрегатов и к их конечной поломке.

статьи

  • 1 Зачем они нужны
  • 2 Критерии выбора

Многие владельцы производственных объектов, наполняемых различным оборудованием, часто недооценивают значимость защиты от вибраций.

Вибрации — это волны разной частоты. Они могут возникать при работе вентиляционных систем, силовых агрегатов, всевозможных станков. При этом вибрация негативно сказывается на состоянии оборудования, его сроках службы и функциональности.

Задача инженера — минимизировать возникновение вибраций. Для этих целей оборудование обязательно оснащается виброопорами — это компенсационные конструкции, которые могут гасить колебания, предотвращать распространение вибраций по всему защищаемому оборудованию.

При организации виброзащиты станков, необходимо грамотно подойти к вопросу выбора соответствующих опор. Они не являются универсальными, потому приобретаются исходя из определенных критериев.

Критерии выбора

Типовое устройство

Виброопоры, предназначенные для защиты станков, различного оборудования подбираются на основе нескольких важнейших моментов.

  1. Тип колебаний. Для начала нужно определить, с какими характеристиками колебаний вы имеете дело, либо какого типа вибрация может возникнуть на тот или ином приобретаемом оборудовании. Характеристики включают периодичность появления вибраций и частоту.
  2. Вес оборудования. Обязательно учтите массу станка. Только соответствующая весу оборудования виброопора сможет эффективно справиться с поставленной задачей. Многие допускают ошибку, ориентируясь по весу не загруженного обрабатываемыми материалами станка. Сделайте расчет массы исходя из того, какой максимальный вес может иметь станок во время выполнения рабочих процессов. Виброопора обязана выдерживать этот вес.
  3. Движение вибраций. Разное направление вибрации подразумевает необходимость установки виброопоры на разных участках станка. Самые популярные методы установки опоры — под оборудованием. Но в некоторых случаях приходится обеспечивать гашение вибраций сверху или по бокам станка.
  4. Среда эксплуатации. Обратите внимание на условия, в которых эксплуатируется станок и виброопоры. Температурные перепады, максимальные и минимальные температуры, наличие агрессивных веществ, уровень влажности — все это может непосредственно повлиять на эффективность и длительность работы виброопоры. Нельзя выбирать опоры, которые под влиянием пониженной температуры или агрессивных химических веществ попросту начнут постепенно разрушаться, или металлические компоненты опоры пострадают от коррозии по причине повышенной влажности.

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования – Токарь Мастер

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Конические резиновыеПараболические резиновыеРезинометаллическиеСферические резиновые

Вибрация оборудования – мощный негативный фактор, влияющий на качество производства. Это дополнительный шум, снижение эффективности технологического процесса, преждевременный износ оборудования.

Для защиты от вибрации и ее разрушительных последствий служат виброопоры. Специальные компенсационные опоры гасят колебания, препятствуют распространению вибрации по защищаемому оборудованию.

Компания СТП Сервис представляет в Санкт-Петербурге виброопоры резиновые для всех видов промышленного оборудования и для механизмов частного использования.

Как подобрать резиновые виброопоры

Прежде чем резиновые виброопоры купить, важно внимательно ознакомиться с функциональными возможностями различных моделей. Специалисты СТП Сервис помогут вам сделать правильный выбор.

Резиновые демпферы и виброопоры подбирают по следующим критериям:

  • тип вибрации на оборудовании – периодичность и частота колебаний;
  • максимальный вес оборудования – с учетом полной загрузки в процессе работы;
  • направление вибрации – необходимость монтажа виброопор на определенных участках станка (снизу, сверху, по бокам);
  • среда эксплуатации – с учетом всех факторов, характеризующих состояние окружающей среды (температура, влажность, агрессивные вещества).

Преимущества от использования резиновых виброопор

Грамотно подобрав резиновый амортизатор, вы надежно защитите механизмы от износа и вместе с тем получите:

  • снижение уровня шума, создаваемого при работе агрегатов;
  • защиту напольного покрытия от преждевременного разрушения;
  • комфортные условия работы для операторов;
  • снижение затрат на капитальный ремонт оборудования;
  • повышение эффективности производства.

Купить виброопоры для станков – значит решить проблему с обустройством сложного специализированного фундамента под каждый станок. Вам не потребуется производить сложные инженерные расчеты и выполнять дополнительные работы по организации фундамента – монтаж компенсатора выполняется в разы проще и дешевле.

Наше предложение купить виброопоры в СПб означает:

  • гарантию качества продукции;
  • справедливую стоимость товаров;
  • возможность комплектации заказов любой сложности;
  • своевременную доставку в любой регион России.

Резинометаллические виброопоры

Поглощение шумов и вибраций, производимых работающими механизмами, продление срока службы технологического оборудования и повышение его производительности, защита от разрушения помещений, комфортные условия работы для людей – виброопоры резинометаллические решают важнейшие производственные задачи.

Металлические элементы, включенные в конструкцию таких компенсаторов, дополнительно защищают и усиливают резину, существенно повышая максимальную нагрузку, которую способны выдержать опоры.

Еще одно весомое преимущество – виброопоры резинометаллические регулируются по высоте. Это позволяет установить оборудование на необходимом уровне.

В СТП Сервис в Санкт-Петербурге вы сможете подобрать и купить резинометаллические виброопоры под промышленное оборудование любой конструкции и назначения. Специалисты компании готовы предоставить квалифицированные консультации.

Выполняем доставку во все регионы России.

Источник:

Виброопора для станка в Москве

Цена не указана

ТулПромЗавод, ООО, Москва

Помпы для подачи сож. Виброопоры для станков ОВ31М. Шлифовка станин токарных … станков 1к62, 1в62, 16в20, 16к20, … . В наличии всегда имеются станки после капитального ремонта.

1/8

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

Плоскошлифовальный станок ELB-Schliff SW 4/ … плита 250х450; + комплект установочных виброопор (родные); + техническая документация. Цена

Цена не указана

Металлообработка, ООО, Москва

: – активной и пассивной виброизоляции станков; – поглощения стационарных и случайных … помещениях; регулировки высоты станков. – Область применения виброопор для станков, поставляемых нашей

Терентьев Р.А., ИП, Москва

производительный горизонтально вертикальный фрезерный станок -жесткая массивная конструкция из … цене. Основные технические характеристики станка: – максимальный диаметр рассверливания в

470 руб  /шт   

470 – 300 руб  /шт оптом

Асгард, ООО, Москва

Виброопоры типа ОВ 70 отечественного … виброизоляции промышленного оборудования и станков малых и средних размеров

Цена не указана

Металлообработка, ООО, Москва

: ― активной и пассивной виброизоляции станков; ― поглощения стационарных и случайных … помещениях; регулировки высоты станков. ― Область применения виброопор для станков, поставляемых нашей

1/6

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

Станки УТ-16ПМ токарно-винторезные … вращения №3; + упорка; + комплект виброопор; + патрон сверлильный; + оправка под

Терентьев Р.А., ИП, Москва

Конструктивные особенности станка: – многофункциональный универсально-фрезерный станок для сложных … управления. Основные технические характеристики станка: – максимальный диаметр

1/5

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

Немецкий станок универсально-фрезерный KNUTH WF- … ; + помпа для сож; + комплект виброопор; + патрон цанговый (НОВЫЙ); + набор

Терентьев Р.А., ИП, Москва

производительный горизонтально-вертикальный фрезерный станок -жесткая массивная конструкция из … шкалами. Основные технические характеристики станка: – максимальный диаметр рассверливания

1/5

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

Станок УТ-16ПМ токарно-винторезный … вращения №3; + упорка; + комплект виброопор; + патрон сверлильный; + оправка под

Терентьев Р.А., ИП, Москва

производительный горизонтально вертикальный фрезерный станок -жесткая массивная конструкция … цене Основные технические характеристики станка: – максимальный диаметр … ISO40 со сменными

1/4

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

Токарно-винторезные станки МК 6056 (з-д … ; + ЛЮНЕТ; + станочный светильник; + комплект виброопор; + станочная помпа для СОЖ

1/5

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

Немецкий Станок универсально-фрезерный DECKeL FP- … освещение ; тиски станочные; комплект виброопор; фрезы концевые и отрезные

1/5

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

Станок широкоуниверсальный фрезерный 6Д81Ш 1992 … ; помпа для сож; комплект виброопор; головка расточная; техническая документация

1/5

Александр, ИП, Москва

6р82ш Широкоуниверсальный фрезерный станок. В отличном состоянии … виброопорами. Цена 280.000 руб.; – ВМ-127 Вертикальный фрезерный станок … 6т82г Горизонтальный фрезерный станок в хорошем

1/5

Александр, ИП, Москва

у фрезерные станки: – 6р82ш широкоуниверсальный фрезерный станок. в … виброопорами. цена 280.000 руб.; – вм-127 вертикальный фрезерный станок … 6т82г горизонтальный фрезерный станок в

1/4

ТехСтанкоСервис, ООО, Москва

16К20 токарно-винторезные станки, завод изготовитель – “Красный Пролетарий”, … ; + втулка переходная (новая); + комплект виброопор; + экран защитный; + комплект технической

1/5

СтанкоСервис, ООО, Москва

круга, швеллера и двутавра, станок для резки специального уголка … круга, швеллера и двутавра, станок для резки специального уголка … круга, швеллера и двутавра, станок для резки

Паллет Логистик, ООО, Москва

Брусовальный (Брусовочный) станок Walter TD500, производство Польша –

1/4

Сергеев Д., ИП, BY Москва, RU

Продам продольно-строгальный станок 7212 МЗОР б-у 1966г.

1/2

Цена не указана

СтанкоЭкспортГрупп, ООО, Москва

Станок в отличном тех состоянии. Проверка в работе. Доп инфо по запросу.

ЭкоТехнологии, ООО, Москва

завод вторичных полимеров продаёт станок горизонтально-расточной 262 ОВ

Гидромаркет, ООО, Москва

Электрогидравлика для шиномонтажного станка 380 В  (Tyre Changer) … Разработана специально для шиномонтажного станка, имеет ККМ коллектор, поддерживающий

1/5

Станкоимпорт, ООО, Москва

Горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ и УАСИ … – 210 часов. Смонтирован. Комплектация : – станок в сборе; – оптические линейки … и подушки; – документация на станок и систему ЧПУ на

1/10

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке.

Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор.

Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Регулируемая виброопора SE 1

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

ОВ-31Резинометаллические виброопоры ОВ-31
ОВ-70Резинометаллические виброопоры ОВ-70

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади.

Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

  • шпилька с квадратом под ключ;
  • крышка;
  • верхняя и нижняя гайка;
  • шайба – 2 шт;
  • резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Виды виброопор

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

  • Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
  • Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Станок опускают как можно ниже по шпильке для того, чтобы исключить критические влияния резонанса.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Используется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

Характеристики 31м:

  • допустимая нагрузка 0,25 ÷4,5 т;
  • шпилька øм16;
  • резиновая подушка высотой 6 см, ø14,2 см;
  • пределы регулировки 12 мм;
  • высота в сборе 13,2 см;
  • масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У более легких агрегатов амортизатор не работает по причине жесткости. Более тяжелая загрузка выдавливает его до упора пола в корпус крышки. Надо увеличить количество ов 31м.

Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.

Характеристики ов 70:

  • допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
  • шпилька øм12;
  • демпфер ø7 см;
  • пределы регулировки 6 мм;
  • высота в сборе 11,1 см;
  • масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

В отверстие станины шпилька вставляется снизу. Станок поднимают с помощью механизма нужной грузоподъемности, устанавливают на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошел насквозь лапу оборудования. Обычно от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Устанавливать оборудование на виброопоры необходимо с соблюдением мер безопасности. Не используйте наборку из большого количества тонких досок/плашек. Работа по закреплению и выставлению ов 31м (70) займет некоторое время, к подошве нужен доступ, ставьте основательно.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают рожковым ключом, шпильку вращают за квадрат. По окончании затягивают верхнюю гайку. Важно проконтролировать все опоры в 3d. Плоскость образуют 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, проявить себя позже.

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не компенсируют, возникает соскальзывание аппарата с места установки под действием механических колебаний.

Наличие и регулировка резиновых амортизаторов могут не дать желаемого результата по чистоте обработки, если причина внутри самого оборудования. Биения патрона токарного станка, повышенные люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, надо устранять ремонтом.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виброопоры для станков и оборудования: виды, назначение и преимущества правильно выбранных элементов

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

  1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
  2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
  3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
  4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

  1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
  2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
  3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
  4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
  5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
  6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
  7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

  • Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
  • Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
  • Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

  1. Масса — 0,35 килограмма.
  2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
  3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
  4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
  5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
  6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
  7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.