Вытяжные заклепки для металла: описание и свойства

Что представляют собой вытяжные заклепки для металла: все размеры

Вытяжные заклепки для металла: описание и свойства

В наши дни для фиксации двух и более склепываемых элементов принято использовать вытяжные заклепки, которые быстро заменили традиционные клепки для металла за счёт простоты монтажа и отличных эксплуатационных свойств.

Сегодня эти приспособления широко применяются в строительстве, судостроении и судоремонте, машиностроении, при обустройстве средств безопасности, в текстильной промышленности и многих других сферах человеческой деятельности.

Решение позволяет добиться максимально прочного соединения, однако если задача заключается в креплении сверхпрочных деталей, то здесь принято использовать резьбовые изделия.

Для изготовления вытяжных заклепок применяются самые различные материалы. Эта особенность существенно расширяет области их применения, позволяя использовать изделие практически на всех видах работ. К тому же, саму заклепку можно окрашивать в любые цвета, что необходимо для легкой промышленности (текстильной), где особый акцент ставится на цвет фиксирующего элемента.

При выборе материалов для производства заклепок учитывается материал скрепляемой детали, а также особенности окружающей среды, где будет эксплуатироваться скрепленная конструкция. В большинстве случаев для таких целей используются следующие материалы:

  1. Алюминий. Поддерживается применение чистого металла и его разновидностей: анодированного или лакированного.
  2. Оцинкованная сталь. Характеризуется повышенной прочностью и многими другими достоинствами.
  3. Нержавеющие стали. А2 обладает максимальной устойчивостью к ржавлению, а А4 покрыта надёжным антикоррозийным слоем и способна переносить кислотную среду. Чаще всего её используют в химической промышленности. Также популярностью пользуются импортные аналоги, такие как DIN 7337. Нержавейку считают самым популярным и распространённым материалом с отличными эксплуатационными свойствами и повышенной прочностью.
  4. Медь.
  5. Медно-никелевый сплав (монель). Он состоит из 70 процентов никеля, и 30 процентов меди.
  6. Поламид. Не может похвастаться слишком высокой прочностью, поэтому чаще всего используется при выпуске элементов одежды и текстильной продукции.

Независимо от материалов, которые применяются для производства заклепок, они проходят специальную сертификацию, а также подтверждаются стандартом ГОСТ.

Особенности выбора вытяжных заклепок

Если перед вами встал вопрос выбора материала для изготовления крепежных элементов, необходимо ответственно отнестись к подбору материалов метизов со скрепляемыми деталями, что связано с высоким риском разрушения крепления.

В большинстве случаев это происходит из-за появления гальванической пары метиз — деталь.

Если влажность окружающей среды достаточно большая, что может объясняться намоканием, гальваническая пара становится проводником электрического тока, что и способствует разрушению крепления.

Для примера, контакт алюминия со сталью приводит к очень быстрому окислению, а также разрушению алюминия. По этой причине, для крепления стальных деталей принято использовать заклепки из нержавейки отечественного или зарубежного производства.

Стальные заклепки пользуются большой популярностью за счёт своих прочностных свойств. А вот сталь оцинкованные решения не слишком популярные. Связано это с тем, что цинковое покрытие не может похвастаться большим сроком службы, поэтому оно очень быстро истирается.

Проблема по-особому прогрессирует при использовании подвижных элементов.

Универсальным метизом считается крепежный элемент из медного сплава. Единственным «врагом» меди является алюминий, в то время, как остальные металлические заготовки практически не конфликтуют с металлом.

Из недостатков таких решений:

  1. Высокая стоимость.
  2. Появление некрасивого цвета после запуска процесса окисления (через определенный промежуток времени появляется зеленый налёт, который представляет собой остатки окислившейся меди). Правда подобные образования никак не влияют на прочность изделия.

Самое универсальное крепежное соединение — поламид. Подобная заклепка надёжно защищает практически всё, что можно себе представить, правда особая прочность для неё не свойственна.

Если вам необходимо заказать заклепки, обязательно обратите внимание на материал, из которого выполнена конкретная модель.

Алюминиевые (все размеры доступны практически на любом сайте соответствующего магазина) заклепки всегда пользовались особым спросом. Правда за счёт небольшой прочности их не рекомендуется использовать для крепления тяжелых конструкций и тех изделий, которые постоянно находятся под большими нагрузками или агрессивными воздействиями окружающей среды.

Не секрет, что базовыми элементами вытяжных метизов является тело и стержень. В качестве тела применяется корпус, втулка или цилиндр. Именно эта часть выполняет роль главного крепежного элемента, который осуществляет несущую функцию. Тело включает в себя головку-«бортик», а также пустотелый цилиндр. Герметичные метизы обладают наглухо запаянным концом.

Исходя из типа головки, выделяют метизы с:

  1. Высоким бортиком.
  2. Широким бортиком.
  3. Потайным бортиком.

Широкий и высокий варианты обеспечивают максимально прочное клепанное крепление. Подобные фиксирующие элементы заметны со стороны и способны формировать характерные «выпуклости» на поверхности заготовки.

Что касается потайного бортика, то он может обеспечивать практически гладкую поверхность в месте крепления, правда надёжность существенно ухудшена.

Толщина потайного бортика составляет около 1 миллиметра, а основная массивная часть головки зафиксирована в крепежном отверстии.

Толщина и длина цилиндра заклепки бывает разной. Именно наружный диаметр цилиндра определяет диаметр метизов в названии заказа. Размеры цилиндра отыгрывают очень большую роль среди всех других размеров. Именно на них следует обращать особое внимание при покупке данных крепежных элементов.

Основное предназначение крепления заключаются в обеспечении подвижного или неподвижного соединения нескольких деталей или элементов.

В большинстве случаев размеры цилиндра обозначаются двумя числами с разделительным знаком «Х», где первый показатель определяет наружный диаметр, а второй — длину.

Стержень — важный конструктивный узел

Следующий, очень важный конструктивный элемент вытяжной заклепки — это стержень. Он выполняет роль расклепки и может быть изготовлен из прочной стали, которая гораздо прочнее тела.

Конец стержня обладает специальной головкой, выполняющей роль расклепки вставляемого конца. При выполнении монтажных работ стержень вытягивают с помощью специального пневмозаклепочника, а если креплений слишком много, можно обойтись и обычными пассатижами.

Правда последний случай подразумевает применение определенной физической силы.

Основное преимущество конструкции вытяжных заклепок представлено возможностью одностороннего монтажа, когда достаточно доступа к креплению только с одной стороны.

Более прочное решение (резьбовое) имеет характерную резьбу внутри цилиндра. В классической вытяжной заклепке такая резьба отсутствует.

Цилиндр с резьбой также располагает вкрученным стержнем, который не вытаскивается с силой, а аккуратно выкручивается. Чтобы усилить соединение, внутрь помещается надёжный винт или болт. В результате удаётся создать своеобразную «закрытую» крепежную деталь, которую нередко называют глухой.

После определения подходящих размеров и материалов, а также выбора подходящей разновидности бортика, можно приступать к поиску конкретного типа самой заклепки.

В зависимости от требуемых характеристик, которые должны присутствовать в крепежном элементе, выбирается тип крепежа. В настоящее время в продаже предлагается несколько видов метизов:

  1. Комбинированные. Способны обеспечивать надёжные неразъемные соединения конструкций из твердых сплавов или материалов с повышенной прочностью. Кроме этого их применяют и для крепления тонколистовых материалов. Сегодня комбинированные заклепки являются очень востребованной разновидностью крепежных элементов, поэтому их часто используют для проведения всевозможных монтажных работ. Изделие обеспечивает максимально прочное крепление, которое беспроблемно справляется даже с самыми интенсивными нагрузками.
  2. Герметичные заклепки. Подобное решение представляет собой узкоспециализированный вариант крепежа, который по-особому востребованный для судостроительной отрасли. Конструктивная особенность подобного крепежа представлена запаянным концом со стержнем. Чаще всего подобные метизы изготовляют из меди, правда, для обустройства гражданских судов и лодок можно обойтись и алюминиевыми заклепками. Что касается креплений на промпроизводствах, то там актуальными остаются модели из нержавеющей стали.
  3. Многозажимные. Такие изделия отличаются от всех предыдущих, наличием нескольких расклепочных участков. Они могут использоваться для крепления трёх и больше элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми двумя элементами находится расклепанный участок. Их монтируют с помощью специального прибора (в большинстве случаев с помощью пистолета для вытяжных заклепок).
  4. Кроме этого в продаже есть и усиленные модели метизов. По сути, это та же вытяжная заклепка, правда её цилиндр изготовлен из более толстого материала. В его качестве принято использовать прочный алюминий.

Сегодня есть и множество других разновидностей крепежа, которые могут отличаться и длиной, и формой стержня, однако останавливаться на них нету смысла, так как вышеперечисленные решения вполне универсальные, и вполне подходят для большинства целей.

Особенности установки заклепок

После приобретения заклепки у многих людей возникает вопрос: «Как правильно провести монтаж этого крепежного элемента?» К счастью, конструкция изделия остаётся очень простой и понятной, поэтому на этапе установки любые трудности и непонятные моменты практически отсутствуют.

Важно лишь обзавестись специальным заклепочным инструментом, который существенно снизит затраты по времени и упростит предстоящую задачу.

В наши дни подобные инструменты доступны в любом гипермаркете строительных материалов, поэтому их покупка не станет чем-то очень сложным. К тому же в продаже предлагаются и механические заклепочники, и пневмозаклепочники.

Также можно воспользоваться электрической моделью. Если возможность купить инструмент отсутствует, можно остановиться на обычных пассатижах.

Сам процесс монтажа осуществляется следующим путем. С помощью дрели требуется просверлить отверстие в точке крепления с диаметром на 0,1 миллиметров меньше диаметра крепежного соединения.

Глубина отверстия сопоставима с длиной цилиндра, минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе фиксируют крепежный элемент, а затем с помощью заклепочного инструмента происходит вытягивание стержня.

В конечном итоге происходит надёжная фиксация всех элементов.

Подводя итоги

Заклепки вытяжного типа — это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций.

Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях. При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции.

Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки.

Вытяжные заклёпки | Общая информация. – Компания АЙРИВЕТ

Вытяжные заклепки для металла: описание и свойства

Вытяжная заклёпка (или, как её ещё называют, тяговая заклёпка) – получила широкое применение в 50-х годах прошлого столетия. Однако, как таковое, соединение заклёпкой известно человечеству с давних пор – первое упоминание о подобном соединении встречается 3000 лет до нашей эры в древнем Египте.

Более активно заклёпки стали использоваться в Галло-римскую эпоху (III – V век нашей эры) – уже в те времена был изобретен аналог современной ударной оправки для расклёпывания заклёпки. В VII-VIII веках нашей эры к заклёпочному соединению обратились Викинги для крепления обшивки своих драккаров.

Однако по-настоящему золотой век заклёпок наступил в середине XIX века.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности. Начиная с 1830 года заклёпки использовались для изготовления паровых котлов, морских судов, строительных конструкций инженерных сооружений и т.д.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности.

Но прогресс не стоит на месте и с появлением более новых материалов и технологий относительно непростой процесс клёпки цельнометаллической заклёпкой начал вытесняться железобетоном, сваркой и склеиванием – эти технологии обеспечивали большую производительность и были не менее надёжны. Таким образом, к 40-м годам XX столетия популярность заклёпочных соединений резко пошла на спад.

Вытяжные заклёпки

Изобретение технологии вытяжных заклёпок в середине XX века заставило вновь обратить внимание на соединение деталей заклёпкой.

 Особенность этой технологии заключалось в возможности односторонней установки заклёпок. Другими словами, для установки вытяжной заклёпки необходим доступ только с одной стороны рабочей поверхности.

Такой метод называется “слепая установка”. Отсюда еще одно название – слепая заклёпка.

Установка заклёпок

Сам процесс установки заклёпки был значительно упрощен – больше не нужно раскалять заклёпку до красна, а для ее установки не требуются усилия двух рабочих – с большинством современных заклёпочных инструментов без труда справится один человек. Установку вытяжной заклёпки можно производить, как вручную простейшим механическим инструментом, так и при помощи полностью автоматической станции.

Если коротко, процесс установки заклёпки состоит из нескольких простых шагов:

  • Вставьте отрывной стержень заклёпки в клепальную головку инструмента.
  • Тело заклёпки вставьте в отверстие подготовленное в соединяемых материалах.
  • Приведите в действие инструмент. В этот момент происходит формирование обратной головки заклёпки и соединение материалов.
  • В момент, когда усилие заклёпочника достигает определенного значения, стержень заклёпки отламывается, оставляя на поверхности соединяемых материалов лишь аккуратную головку заклёпки.
  • Соединение готово.

Конечно же, как и в любом другом деле, в процессе установки заклёпки существуют определённые нюансы. Чтобы избежать ошибок и получить качественное соединение, рекомендуем вам ознакомится с руководством по установке вытяжных заклёпок.

Что касается выбора инструмента для вытяжных заклёпок, то он настолько богат, что любое предприятие, будь то мелкое штучное производство или крупная сборочная линия, без труда найдёт подходящий для своих нужд клепальный инструмент.

В каталоге нашей компании представлен гидропневматический, аккумуляторный, электрический и ручной инструмент для установки вытяжных заклёпок.

Если вы ещё не определились, какой тип инструмента лучше всего подойдёт для работы в ваших условиях, ознакомьтесь с коротким руководством по выбору заклёпочного инструмента, или свяжитесь с нашими специалистами.

Применение заклёпок

Благодаря отсутствию необходимости доступа к обратной стороне соединяемых материалов технология вытяжные заклёпки просто незаменимы во многих отраслях промышленности.

Кроме того у этой технологии масса других преимуществ, а большое количество типов заклёпок позволяют применять их в самых разных сферах производства для соединения множества материалов, включая мягкие, хрупкие, рыхлые и тонкие листовые материалы.

Благодаря отсутствию необходимости доступа к обратной стороне соединяемых материалов технология вытяжные заклёпки просто незаменимы во многих отраслях промышленности. 

Более подробно о типах вытяжных заклёпок и их применении мы рассказали в статье “Виды вытяжных заклёпок и их применение”, а сейчас давайте рассмотрим самые популярные обозначения заклёпок.

Виды заклёпок

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная ниже информация не является окончательной и служит лишь для общего знакомства с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок. Итак, чаще всего используются:

  • Вытяжные заклёпки открытого типа – стандартная заклёпка.
  • Вытяжные заклёпки закрытого типа – для создания пыле- и влагозащищённого соединения.
  • Распорные заклёпки – для крепления хрупких материалов (гипсокартон, пластик, стекло).
  • Лепестковые заклёпки – для крепления мягких материалов (гипсокартон, пластик, древесные плиты).
  • Усиленные заклёпки  – для создания более крепкого соединения.
  • Кассетные заклёпки – для быстрого выполнения большого объёма работ.
  • Рифлёные заклёпки  – для соединения с массивом дерева или ДСП.
  • Многозажимные заклёпки (polygrip) – для работы с различной толщиной скрепляемых материалов.
  • Клеммные заклёпки – для создания контактных соединений.
  • Высокопрочные заклёпки – для создания высокопрочных соединений.
  • Пластиковые заклёпки – для крепления деталей из пластика, картона и подобных материалов.

Материал заклёпок

Как правило, вытяжные заклёпки изготавливаются из следующих материалов:

  • Сталь без покрытия
  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь A2 или A4
  • Различные сплавы алюминия
  • Монель (сплав меди и никеля)
  • Медь
  • Бронза
  • Полиамид

В зависимости от сферы применения заклёпки, эти материалы могут комбинироваться между собой. Например, стержень заклёпки (сердечник) может быть из оцинкованной стали, а сама заклёпка из алюминия.

Кстати, именно поэтому этот вид соединения ещё называют комбинированной заклёпкой.

Основной принцип подбора заклёпки по материалу заключается в том, чтобы материал заклёпок максимально совпадал по своим физическим и механическим свойствам с материалом соединяемых деталей.

 

Более подробную информацию о выборе материала заклёпки смотрите в статье “Как правильно подобрать материал вытяжной заклёпки”.

Преимущества технологии вытяжных заклёпок

У технологии вытяжных заклёпок есть множество преимуществ, благодаря которым, она быстро захватила мир, внедрившись в самые различные отрасли промышленности по всему миру. Вот несколько ключевых преимуществ вытяжной заклёпки:

  • Односторонний доступ к поверхности соединяемых материалов. Для установки вытяжных заклёпок требуется доступ только с одной стороны рабочей поверхности.
  • Быстрая и лёгкая установка. Вытяжные заклёпки – это самый быстрый способ соединения материалов. Простые в эксплуатации инструменты позволяют быстро и качественно производить установку вытяжных заклёпок. Сам процесс установки достаточно прост и не трудоёмок –  большинство современных заклёпочников позволяют работать одной рукой.
  • Надёжность соединений. При правильной установке, вытяжные заклёпки обеспечивают качественное и надёжное соединение, которое не ослабнет со временем под воздействием вибраций или температурных колебаний. А при использовании заклёпок закрытого типа, полученное соединение будет ещё и герметичным.
  • Большой выбор вытяжных заклёпок. Благодаря разнообразию типов заклёпок, форм их головок и материалов, из которых они производятся, сферы применения вытяжных заклёпок практически не ограничены.
  • Большой ассортимент клепального инструмента. Широкий ассортимент инструмента для установки вытяжных заклёпок, позволяет подобрать заклёпочник для любых условий и объёма работ.
  • Толщина пакета соединяемых материалов. Вытяжные заклёпки работают в определённом диапазоне. Используя заклёпку одного типоразмера вы можете соединять материалы различной толщины.
  • Комплексное заполнение отверстия. Вытяжная заклёпка не просто сжимает детали. В момент установки тело заклёпки деформируется таким образом, чтобы максимально заполнить отверстие в соединяемых материалах.
  • Аккуратный внешний вид. Установка заклёпки может производиться на готовой (крашенной/лакированной) поверхности. При соблюдении несложных правил установки заклёпки рабочая поверхность не царапается и не деформируется.
  • Возможность замены заклёпки. Не смотря на то, что заклепочное соединение часто называют неразборным, в случае необходимости заклёпку легко демонтировать – просто высверлите подлежащую замене заклёпку сверлом соответствующего диаметра.

Больше информации об устройстве заклёпки и принципе её работы вы узнаете в статье “Устройство вытяжной заклёпки, основные термины и понятия”.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпочное соединение, Вытяжная заклёпка, Тяговая заклёпка, Соединение заклёпкой, Клёпки, Инструмент для вытяжных заклёпок, Клепальный инструмент, Заклёпки, Купить заклёпки, Крепление заклёпками.

Вытяжные заклепки. Технические детали

Вытяжные заклепки для металла: описание и свойства

Односторонняя клепка — эффективный способ неразъемного соединения различных материалов.

Технология односторонней клепки широко используется в различных отраслях промышленности и представляет собой образование неразъемного соединения с помощью вытяжной заклепки, которая устанавливается с одной стороны специальным инструментом — заклепочником. Заклепки и заклепочник купить можно в интернет магазине «Сигма» т: (067) 259 23 23.

Применение заклепочных соединений

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка.

Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей.

Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

  • Низкая трудоёмкость.
  • Простота в использовании и монтаже.
  • Высокое качество соединения.
  • Несложное техническое обслуживание.
  • Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
  • Возможность установки при доступе только с одной стороны.
  • Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Автомобилестроение и автосервис.
  • Транспортное строительство.
  • Авиастроение.
  • Климатическая техника и вентиляция.
  • Мебельная промышленность.
  • Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
  • Электротехническая промышленность и электроника.
  • Пищевая промышленность.
  • Машиностроение.
  • Производство потребительских товаров и т.д.

КОНСТРУКЦИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Вытяжные заклёпки сделаны из двух частей, трубчатого корпуса и предварительно заведённого в него стержня с определённым пределом разрушения.

УСТАНОВКА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

  1. Заклепку устанавливают в предварительно просверленное отверстие.
  2. Установочным инструментом вытягивают сердечник, формируя замыкающую головку заклёпки.
  3. После образования замыкающей головки заклепки сопротивление вытягиванию сердечника резко возрастает, и сердечник разрывается по тонкому месту.
  4. Установленная заклепка.

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Алюминий (99.5%)— малый вес— высокое сопротивление коррозии (морской воде)— легко деформируется— высокая электро и теплопроводность
Алюминиевый сплав (AlMg)— твердый и прочный— легко полируется— при увеличении доли магния прочность на отрыв увеличивается, а способность к деформированию уменьшается— стойкий к морской воде (AlMg5) b несильным щелочам
Сталь— для крепления тяжелых конструкций— легко деформируется— прочный— легко нанести покрытие (например антикоррозионное)
Нержавеющая сталь— очень стойкий к коррозии— для крепления тяжелых конструкций— прочный— немагнитный (A2 и A4)— A4 имеет более высокое сопротивление кислотам чем A2 (механические характеристики одинаковы)
Медь— высокая электро и теплопроводность— легко деформируется— подходит для пайки

Обратите внимание! Стержень заклепки формирует замыкающую головку и должен быть изготовлен из материала, заведомо превосходящего по твердости и прочности материал корпуса заклепки. Обычно используют стальной стержень.

КОНТАКТНАЯ КОРРОЗИЯ

Контактной коррозией называют усиление коррозии одних металлов при их контакте с другими. Скорость контактной коррозии определяется поляризационными характеристиками контактирующих металлов, соотношением их площадей и омическим сопротивлением системы.

Таблица далее показывает, как различные металлы могут комбинироваться

Контактирующие металлы
Материал корпуса заклепкиАлюминийМедьСтальНержавейка
Алюминийотличноплохохорошоотлично
Медьплохоотличноплохохорошо
Стальхорошоплохоотличноотлично
Нержавейкаотличнохорошоотличноотлично
Монель (Ni/Cu)плохохорошоотличнохорошо

ПОКРЫТИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Коррозия никогда не может уменьшаться до 0%. Задача покрытий — уменьшать разрушающее влияние коррозии на заклепочное соединение.

  • ОКРАШИВАНИЕ. Покрытие корпуса заклепки осуществляется краской на основе органических связующих. Окраска возможна различными цветами по каталогу RAL.
  • ЦИНКОВАНИЕ. Это антикоррозионное покрытие, полученное через электролиз — серебристого цвета, характеризуется образованием на поверхности металла пленки высокой прочности, что обеспечивает установку заклепки или стержня без задиров.
  • ЦИНК-НИКЕЛЕВОЕ ХРОМОТИРОВАНИЕ. Это покрытие, полученное через электролиз со сплавом цинка и никеля. Образовавшаяся пленка желтоватого цвета гарантирует сопротивление коррозии даже после деформирования корпуса заклепки при установке.

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При соответствующей обработке отверстия и использовании специальных прокладок, соединения, полученные вытяжными заклёпками, являются воздухо- и водонепроницаемыми. Герметичность также гарантируется при использовании закрытых заклепок.

ЗАПОЛНЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ

Вытяжные заклепки имеют способность заполнять боковую часть отверстия и тем самым обеспечивать достаточную силу сцепления с материалом. Таким образом компенсируется возможное превышение допуска на диаметр отверстия и несоостность отверстий в соединяемых материалах.

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Основными параметрами прочности являются механическая прочность «на срез» и «на разрыв». Значения этих параметров указываются в каталоге для каждого вида заклепок отдельно. Однако, главным элементом и непременным условием высокой прочности всего заклепочного соединения является правильно сформированная замыкающая головка заклепки.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

ФОРМА БОРТИКА

  • куполообразный бортик (стандартный бортик)
  • увеличенный бортик
  • потайной бортик

_

Вытяжные заклепки. Технические детали.

Использование заклепок для клепания металла и других материалов

Вытяжные заклепки для металла: описание и свойства

Сварка — это, конечно, хорошо, но применять ее можно не везде. В таком случае применяется клепка — это механическое соединение деталей при помощи специального крепежа. Крепеж этот называют заклепки, изготавливаются они из разных материалов, бывают разных видов. 

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы.

Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома.

В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы.

В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени.

А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

  • однорядные;
  • двухрядные;
  • многорядные.

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Виды заклепок

Что такое заклепка? Это цилиндрический стержень из пластичного металла (может быть полым или нет) с головкой определенной формы на одном конце. Эта головка называется закладной. В процессе установки, за счет сплющивания металла стержня со второй стороны, образуется вторая головка. Она называется замыкающей (закрывающей).

Типы заклепок

Могут быть составные заклепки (например, популярные вытяжные или винтовые), которые состоят из корпуса и стержня. Но суть от этого не меняется: закладная головка упирается в материал, а на другом конце, за счет пластичности металла, формируется вторая головка. Просто она формируется за счет того, что стержень вытягивается и расширенной частью сминает вторую часть.

Типы стержней и закладных головок

Заклепки отличаются формой головки и стержнем. По типу стержня они бывают:

  • со сплошным стержнем (высокая нагрузочная способность, но тяжело устанавливаются);
  • полупустотелые (часть стержня возле закладной головки сплошная, часть — пустотелая);
  • пустотелые (головка и стержень имеют цилиндрическое сплошное отверстие, легко расклепываются, но высокие нагрузки не переносят).

    Виды заклепок по типу стержня и закладной головки

Заклепки имеют следующие виды головок (на фото выше):

  • Полукруглая (высокая и низкая). Иногда называется еще сферической. Наиболее надежные, создают прочный шов.
  • Цилиндрической и конической (плоской). Применяются, если соединение находится в агрессивной среде.
  • Потайная и полупотайная. Устанавливаются, когда крепеж не должен выступать над поверхностью. Наиболее ненадежное соединение, используется только при необходимости.

Рядом могут быть установлены разные заклепки

Каждый из видов закладных головок встречается с каждым типом стержня. Подбирают их в зависимости от планируемой нагрузки. На максимальные нагрузки нужны метизы со сплошным стержнем и полукруглой головкой. На не слишком нагруженные швы можно применять и пустотелые, но они не обеспечивают герметичности. Если важна такая характеристика, то ставят полупустотелые.

Типы заклепок

Несмотря на то что сварка стала доступной даже непрофессионалу, клепка не теряет популярности. Ведь не все металлы можно варить, да и сварной шов подвержен коррозии. Поэтому постоянно появляются новые разновидности заклепок, так что полного перечня точно нет. Рассмотрим основные и более популярные.

  • Классические или обычные. Универсальные, применяются для всех типов швов. Отличить можно внешне — напоминают грибки.
  • Полутрубчатые (стержень наполовину полый). Требуют меньше усилий при установке, но и прочность имеют невысокую. Используются в соединениях с небольшой механической нагрузкой.

    Классическая и резьбовая заклепки

  • Закладные, вытяжные, отрывные или тяговые. Составные (из двух частей) метизы. Хороши тем, что при установке их не надо придерживать со второй стороны шва. Для установки заборов или монтажа кровельных материалов используют именно их.
  • Пистонные. Применяются для соединений с малой нагрузкой, делают, в основном, из мягких металлов (алюминий и сплавы, медь).

    Гаечные и пистонные заклепки

  • Резьбовые (гаечные). Для соединения деталей с тонкими стенками (до 0,3 мм). Отличаются тем, что внутренняя часть имеет нарезанную резьбу, наружная — вертикальную насечку, предотвращающую поворот вокруг своей оси. Внутрь закручивается винт, притягивая свободную часть корпуса к месту соединения. Именно так получается — за счет сминания — закрывающая головка.

Это основные виды заклепок, которые применяются в строительстве, машиностроении и в других областях. В каждом из видов есть свои подвиды, отличающиеся в нюансах.

Вытяжные заклепки

Несколько слов скажем отдельно о вытяжных (закладных) заклепках. Они применяются при крепеже профлиста и металлочерепицы. Именно с ними чаще всего приходится сталкиваться при обустройстве участка.

Состоит вытяжная заклепка из трубчатого корпуса и цельного стержня, вставленного внутрь. Они называются составными, так как имеют две независимые части.

Также этот крепеж является усиленным — после установки, часть стержня остается внутри, что повышает прочность соединения.

Как работает вытяжная заклепка

Длина корпуса вытяжной заклепки должна быть больше толщины соединяемых деталей. Она вставляется в проделанное заранее отверстие, после чего заклепочник захватывает стержень, вытягивает его через полый корпус.

На дальнем конце стержня имеется шарик, который формирует замыкающую головку из развальцованного края корпуса.

Лишний стержень удаляется инструментом, но некоторая его часть остается внутри, что делает такое соединение достаточно прочным.

Как понятно из описания, важно правильно подобрать размер заклепки. Слишком короткая не даст сформировать нормальный буртик, что ослабит соединение. Слишком длинный корпус, даст большой люфт, что тоже нехорошо. Так что при подборе этого типа крепежа внимательно смотрите рекомендуемую толщину. Идеально, если ваше соединение приходится на середину диапазона.

Заклепки для соединения рыхлых и мягких материалов

Для соединения мягких и пластичных материалов — пластика, ДСП — перечисленные выше метизы не подходят. Для них есть другой вид аналогичного крепежа. Он отличается не такими большими размерами и меньшей прочностью. Но, при установке, создается меньшее усилие, чтобы не разрушить материалы.

Существуют следующие виды заклепок для соединения пластичных или мягких материалов:

  • Лепестковые. При установке корпус заклепки раскрывается на несколько лепестков. Большая площадь контакта такой закрывающей головки позволяет перераспределить нагрузку.

    Такие заклепки можно ставить на пластик, ДВП и другие «неметаллы»

  • Распорная. Это подвид вытяжной, но с надрезами по корпусу. При установке они складываются, образуя тоже своего рода лепестки, но двойные. При этом головка метиза остается на поверхности детали, не углубляясь в материал.

Есть также пластиковые заклепки. Их делают обычно для мебели, иногда для фиксации декоративных панелей. Такие заклепки больше похожи на винтовые. Нижняя часть разрезана на несколько лепестков, внутри имеется резьба, по которой вкручивается стержень. По мере закручивания, стержень раздвигает корпус, который держится за счет силы трения.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух.

Сам процесс клепки такой:

  • вставить заклепку;
  • стянуть соединяемые детали;
  • сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
  • проверить и зачистить соединение.

    Так устанавливаются вытяжные заклепки

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды.

Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии.

Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня.

По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей.

Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки2,0 мм2,3 мм2,6 мм3,0 мм3,5 мм4,0 мм5,0 мм6,0 мм7,0 мм8,0 мм
Диаметр отверстия при точной сборке2,1 мм2,4 мм2,7 мм3,1 мм3,6 мм4,1 мм5,2 мм6,2 мм7,2 мм8,2 мм
Диаметр отверстия при грубой сборке2,3 мм2,6 мм3,1 мм3,5 мм4,0 мм4,5 мм5,7 мм6,7 мм7,7 мм8,7 мм

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный).

Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение.

Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Обязательно указывается:

  • Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
  • Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
  • Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
  • Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии. Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно.

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

  • сталь:
    • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
    • коррозионностойкая Х18Н9Т;
    • оцинкованная;

      Можно растеряться))

    • легированная (нержавеющая) — 9Г2, 304, 316.
  • медь МТ и М3;
  • алюминиевые сплавы (чаще АД1, Д18);
  • алюминиево-магниевые (AlMg2,5; AlMg5; AlMg3),
  • латунь (Л63).

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.